| 制定目的 | 塔吊倒了会砸人砸东西，得赶紧救人才能少死人少赔钱。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 只管工地上的塔吊装拆和干活时候的事。 | ||
| 职责分工 | 项目经理总管所有事。副经理盯现场抢险。技术副经理管写预案和查原因。技术部写预案。质安部盯着大家准备。工程部练演习还带队抢修。器材部管物资。抢险队随时上。 | ||
| 管理要求 | 备好警戒带、急救箱、钢管钢丝绳。出事马上拉警戒、抬伤员、喊110/120/119、加固危险点、指路给救援车。 | ||
| 监督与检查 | 质安部平时检查准备情况。没准备好要被提醒改正。演习后要改预案。项目经理批完才算数。不按这做出了事要追责。每次出事都要记清楚过程。 | ||
1、目的:
对塔式起重机事故发生后进行紧急处理，最大限度的保护职工生命和减少国家财产的损失，特制定本应急预案。
2、适用范围:
塔式起重机，拆、装及作业施工中，塔式起重机在施工中发生倒塌事故时。
3、职责:
3.1项目经理
3.1.1 应急救援总指挥、分工、全面负责应急救援指挥工作。
3.1.2 有权采取一切可能手段，以控制和减少事故扩大，将事故损失降到最低。
3.1.3 授予相关人员相应的应急救援处理权。
3.2 项目部主管生产副经理
3.2.1 应急救援事故现场副总指挥，督促有关部门和人员进行现场防护抢险工作。
| 编制目的 | 让发电机组操作不乱套，防止出事伤人，保护机器别烧坏，保证供电稳当。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 持证上岗的操作工，手摸发电机、配电盘、励磁机这些家伙的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看着点，安全员偶尔来转转查查。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，电压调好才送电，运行中盯表看数，停机要先卸负荷，最后关开关。 | ||
| 执行标准 | 戴好手套穿好鞋，用绝缘垫和接地线，电压波动±5%，频率不准超±1%，熔丝断了立马停，冒烟着火马上断电。 | ||
1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全、交接班等制度，按规定穿戴好劳保着装。
2、发电机组要备好防雨、防风、防火设施，地面保持干燥，机架搁垫平稳，垫好绝缘垫，安好仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。
3、开动前检查发电机和励磁机是否正常;磁场变阻器的电阻放在最大位置;与变压器送电共用一个配电盘时，应检查闸刀是否与变压器断开，接通在发电机的位置上，断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路，禁止发电机在有负荷的情况下起动(无人自控用发电机除外)。
4、当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。
| 编制目的 | 防止卷扬机安装使用出错，避免伤人事故，让操作不乱套。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开卷扬机的师傅，装拆维修的人，还有管设备的安全员。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 先稳基座再检查零件，接着排好钢丝绳，开机前对方向，作业中盯牢物件，停机要落到底。 | ||
| 执行标准 | 地锚得砸实，联轴器不能晃，钢丝绳必须顺直不磨地，滑轮垂直偏差不能超6度，制动杆要能推到底不卡。 | ||
1.安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2.作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
3.使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4.以动力正反转的卷场机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。
| 编制目的 | 防止吊装出事，保护人不被砸到，不让东西掉下来摔坏，保证吊的过程不出乱子。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 吊车司机、起重工、现场指挥员、安全员，还有要吊的那些大件东西。 | ||
| 职责分工 | 司机负责开吊车，起重工负责绑绳挂钩，指挥员打手势发号令，安全员盯着别出错。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备有没有毛病，再拉警戒线，挂好证才能干，试吊一下再正式吊，全程有人看着。 | ||
| 执行标准 | 用合格的钢丝绳和吊钩，戴好安全帽，光线不好不能干，风大雨大雾大必须停，吊前清空底下人，信号要看得懂听得清，吊物不超重，试吊要低矮慢稳。 | ||
1定义
本标准采用下列定义：
吊装作业
利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。
2吊装作业的分级、分类
2.1 吊装作业分级
吊装作业按吊装重物的重量分为三级：
吊装重物的重量大于80吨时，为一级吊装作业；
吊装重物的重量大于等于40吨至小于等于80吨时，为二级吊装作业；
吊装重物的重量小于40吨时，为三级吊装作业。
2.2 吊装作业分类
吊装作业按吊装作业级别分为三类：
一级吊装作业为大型吊装作业；
二级吊装作业为中型吊装作业；
三级吊装作业为一般吊装作业。
3吊装作业的安全要求
3.1 吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量大于10吨的物体须办理《吊装安全作业证》。
| 编制目的 | 防止吊装出事，保护人不被砸伤，不让吊具索具乱用坏掉。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 司索工、指挥人员、起重机操作员，还有吊具索具这些工具。 | ||
| 职责分工 | 司索工动手干，指挥人员发号施令，起重机司机配合起吊，班组长盯着看。 | ||
| 操作流程 | 戴好帽子→选对吊具→检查吊具→查连接点→对准中心线→保持距离→清理现场→听指挥→收好工具。 | ||
| 执行标准 | 安全帽必须扣紧，吊具要按重量选，检查要看裂纹变形，连接点得拧死，中心线要垂直，距离至少两米，地面不能有杂物，口哨手势要听清，工具放指定架子上。 | ||
1．作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。
2．根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索具。
3．作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。
4．起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。
5．吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温，腐蚀等特殊工况）。
6．作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
7．起重机吊钩的吊点，应与吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。
8．禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。
9．起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。
10.应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。