| 编制目的 | 防止锯床操作出事故，保护人不被锯片伤到，让每次切料都稳当安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用带锯床干活的师傅，专切金属材料。 | ||
| 职责分工 | 主操师傅动手干，班组长在旁边看，新来的人不能单独上手。 | ||
| 操作流程 | 调虎钳→选好锯片→夹紧工件→开机锯割→盯歪斜→停机换条→防手碰→留余量→断电清场。 | ||
| 执行标准 | 虎钳要平正不晃，锯片没裂纹没缺齿，工件夹死不松动，锯歪了马上退刀校正，换锯条前必须断电，手不伸滑枕区，离心方向不站人，大料留缝砸断，小料不手接，完事断电扫铁屑。 | ||
1. 启动前调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2. 不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
3. 切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
4. 锯割时要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。
5. 锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换。
6. 锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
7. 切大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。
8. 停机后，应切断电源，清理铁屑，清扫场地。
| 制度目标 | 让设备不乱用、不坏掉、出问题能马上发现处理。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 操作员负责日常保养和一级保养。设备科每月检查并记录。主管下任务单管二级三级保养和大修。生产部批大修申请和验收。 | ||
| 核心条款 | 操作员要培训合格才能上岗。保养分一、二、三级，都要按规程做并记录。大修要审批，外修要技术鉴定和签协议。 | ||
| 执行要求 | 日常保养天天做，每月检查雷打不动。每次保养、维修都要填表记录。验收不合格不能用。设备科查记录，生产部盯大修流程。 | ||
一、操作人员必须经过严格培训合格后方可操作，必须进行经常性日常维护保养，并定期进行检查，发现异常情况及时处理。
二、设备科应对设备每月进行检查、并做好检查记录。
三、特种设各的例行保养，一级保养工作由操作人员援照保养规程独立完成。二级保养由操作人员和维护人员按保养规程共同完成。并在履历书保养表上做好记录。三级保养工作应由主管人员下达任务单，维修人员按保养规程认真完成后填写验收单，经主管部门验收合格后方可使用。
四、设备运行至大修时，应由主管部门下达任务单，填写申请表。设备大修申请表经公司生产部批准后，方可进行大修工作，工作中精心拆卸，精心安装，确保维修质量，认真填写保养验收单和使用材料明细表，经公司生产部验收合格后方可使用。
| 制定目的 | 怕操作不统一出事故，让每个人干活有准绳，泵不坏、数据准、现场干净。 | ||
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| 适用范围 | 三司泵岗位所有人，管开泵停泵、巡检记录、擦泵卫生、交接班填表。 | ||
| 职责分工 | 班长牵头查标准执行，泵工自己干所有活，技术员每月抽查记录和现场，发现问题当面说。 | ||
| 禁止行为 | 不准漏记电流温度数据，不准擦泵漏掉散热片和手轮，不准交接班不预检就签字。 | ||
| 检查与监督 | 每天接班前30分钟预检，巡检用听摸看嗅比五法，班长白班随机翻记录本，月底没达标扣当月绩效分，整改超2天要写说明。 | ||
一、根据本班工作内容，制定具体工作标准进行细化和量化
1、当班工作标准
a、严格执行操作规程，保证机泵运转无杂音，泵出口流量，压力平稳，电流不超过额定值，电动机滚动轴承温度≤70℃，滑动轴承温度不超过65℃。
b、认真执行交接班制度和巡回检查制度，提前30分钟进岗预检对口交接，接班后定时按规定路线认真进行巡回检查，运用听、模、看、嗅、比等方法，对机泵压力、流量、温度、电流、振动、泄漏、冷却、润滑、声音等进行全面检查，发现问题及时处理和汇报
2、机泵考勤标准
a、准确做好机泵运行时间记录
b、详细记录机泵故障原因
c、认真填写机泵检修及更换配件情况
3、擦泵标准
a、泵体，轴承箱下部油标，泵座，下水槽全面擦到。
| 编制目的 | 让焊机用得安全，不出事，保护人和机器。 | ||
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| 适用范围 | 电焊工、焊机设备、现场焊接作业。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手干，搭档帮忙递工具看情况，班组长盯着别出错。 | ||
| 操作流程 | 开机前检查接线，先开风扇再看电压，焊完清整流器，长期不用要先烘干。 | ||
| 执行标准 | 接线必须拧紧不松动，风扇转了没怪声才算好，电压表指针在正常范围，整流元件干净干燥，停机后表面无灰尘油污。 | ||
1．焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。
2．使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。
3．使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。
4．硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。
5．硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。
6．整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。
7．搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。
8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。