水站操作规程
| 适配人群 | 一级水站泵工，二级水站加药工，水处理巡检员 | 使用场景 | 供水系统启动，停电应急供水，澄清池排泥 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让水处理每步都按顺序来，防止加错药、抽不上水、停水出事故。 | ||
| 适用范围 | 一级水站和二级水站的值班人员，还有真空泵、水泵、加药泵这些设备。 | ||
| 职责分工 | 值班员自己动手操作，班长在旁边看，技术员不定期检查是否做对了。 | ||
| 操作流程 | 先抽真空再开水泵，压力到0.3mpa才关吸气阀，加药必须等水泵稳了再开阀，排泥每班一次不能漏。 | ||
| 执行标准 | 漂白粉液要现配现用，明矾按刻度加两包搅匀，流量计调到200mm，排泥看水浑不浑，压力表、液位计得盯紧了。 | ||
一、流程
河水 → 一级水站真空加药（漂白粉）→ 一级水站水泵 → 管道 → 两级水站加药（矾）→ 澄清池塘 → 无阀滤池塘 → 贮水 → 两级水站水泵 → 高位贮水池 → 公司供水总管。
二、操作
1、一级水站操作：根据二级水站指示开机或关机。开机时应对泵体内注水。（首先开启真空泵，打开进水管上的吸气阀门抽空进水管中空气。吸上引水。）然后观察真空泵隔离槽，待液位计水位到1/2位置时开启水泵，打开水泵出口阀门；水泵正常运转后（观察压力表压力p0.3mpa）关闭进水管上吸气阀门;最后打开加药阀，将漂白粉液利用泵吸程吸入水中。
按时配制漂白粉溶液。
关机时首先关闭水泵出口阀门，然后切断电源即可。
2、停电时一级水站操作步骤：首先把电源转换开关拉到“自备”位置，然后开启发电机，等到发电机转速达到1500转/分、输出电压400伏后即可执行开启水泵操作。网电来了以后，首先关闭水泵，然后关闭发电机，最后把电源转换开关推到“网电”位，重新开启水泵供水。
3、二级水站操作步骤：
（1）准备工作：平时做好药剂的配制，按照搅拌箱上的刻度线加满水，投入两包明矾，搅拌均匀后开启卸料阀将药剂 放入药剂箱；
（2）运行：当贮水池及水塔中液位较低时，通知一级水站供水，先打开加药泵，然后调节转子流量计到200mm，调节两只中和澄清池给水阀门，使两池进水量相同；观察澄清池出水，根据矾花生成情况可适当调节加药量的大小；澄清池每班必须排泥一次，每次2-3分钟，具体根据排出水的含泥量确定；当贮水池有一定液位时开启上水泵给水塔上水；
（3）停车：当水塔、贮水池满水，通知一级水站停车后关闭加药泵，关闭上水泵出口阀门关闭上水泵电源停车。
三、注意事项：
1、经常巡回检查各设备运转情况，发现异常情况及时报告；
2、搞好设备卫生，定期督促有关部门对设备进行保养；
3、保证电气设备良好的绝缘性。
水站操作规程：污泥脱水
| 适配人群 | 脱水操作工，加药系统工，絮凝调控员 | 使用场景 | 污泥脱水，药剂配制，絮凝调试 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让加药和脱水设备按顺序动起来，不乱开乱停，别把机器搞坏，也别让药撒得到处都是。 | ||
| 适用范围 | 污泥处理线上的加药泵、污泥泵、冲洗泵、螺旋输送机这些设备。 | ||
| 职责分工 | 值班工人自己动手干，班长在旁边看一眼，技术员偶尔来查查有没有漏油漏水。 | ||
| 操作流程 | 先开阀门再通电，接着启动搅拌和冲洗，然后调加药量，再看泥饼厚不厚、干不干，最后一步步关掉机器。 | ||
| 执行标准 | 每步都得按顺序来，加药要看转子流量计，冲洗要等15分钟才停泵，pam溶液不能放超过两天，自来水压力不能太大，干粉不能撒外面。 | ||
⑴运行环节操作规程
①打开管路上相应阀门。合上加药装置电源，启动干粉投加机，启动搅拌机。
②启动冲洗泵。启动主传动，同时纠偏开始工作。
③加药泵、污泥泵、螺旋输送机起动。
④根据运行数据，选定药液二次稀释水流量。
⑤调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，对应加药泵，调节变频器，以改变加药流量，求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
⑥观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调节污泥进料量，滤带张紧力，滤带运行速度，以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。
⑦系统“手动”工作运行完毕，将污泥泵、加药泵停止工作。经15分钟后，待滤带冲洗干净，主传动、冲洗泵、螺旋输送机停止工作，关闭压缩空气总气阀，关闭电源开关qf。停止加药装置工作。
⑵注意事项
①清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行，污泥泵、加药泵严禁干运转。空压机、清洗水泵、污泥泵及加药泵的加油、换油请严格按照其相应的使用说明书。
②在出水管路上的闸阀关闭的情况下，清洗水泵连续工作时间不能超过3分钟。水泵停止工作时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后切断电源。
④停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反冲洗。
⑤系统运行时观察进料含水率是否波动很大，如影响脱水效果，则需按负荷调试的方法调整进料量和相应运行参数。
⑥系统运行时如发现滤液浑浊，需检查物料絮凝及机器密封情况，查出漏料原因。
⑶加药系统操作规程
a.常规加药系统(mnso4、pac、feso4、fecl3、kh2po4)
①首先检查药剂罐内没有异物;
②打开自来水阀门，将自来水灌倒约半米的高度。
③根据预配制溶液浓度需要，倒入一定量药剂，最佳投加量待正式运行后从实践中获得;
④打开搅拌器，继续加水至适当高液位，搅拌0.5小时后方可使用;
⑤确定配药完成后，现场控制柜上手动开启。
b.pam加药系统
①污水使用阴离子型高分子絮凝剂pam;
②污泥使用阳离子型高分子絮凝剂pam。投药浓度 1~5‰(干污泥)范围内。
③接通电源，检查机器状态是否显示正常，可以手动检测④设备是否运行，是否存在不正常杂音;
④将干粉pam逐步投加到设备顶部的干粉舱内(至少加5kg)，注意不要江干粉撒到设备外部;
⑤打开装置上的自来水进水阀门，注意调节自来水管道压力，防止水锤损坏自来水水管，确定转子流量计刻度处于预设流量;
⑥观察预浸润装置内旋流进水情况及干粉药剂的溶解情况:如果旋流进水流量不足，或干粉药剂不能充分溶解，将旋流进水管路的dn15手动球阀逐渐关小;增大预浸润装置进水流量，以将干粉药剂充分溶解，但不要溢出。
⑦pam溶液存放48小时会失效，因此不可制备超过48小时用量的药剂。
水站操作规程：油罐脱水
| 适配人群 | 内操值班员，外操操作工，罐区巡检员 | 使用场景 | 油罐收油，付油前检查，重质油脱水 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了不让油里有水，防止付油时把水送到装置去，避免影响生产，也防止脱水时跑油污染环境。 | ||
| 适用范围 | 油罐操作工、收付油作业、所有储油罐。 | ||
| 职责分工 | 主操执行脱水，副操配合检查，班长现场监督，技术员抽查记录。 | ||
| 操作流程 | 先看水尺、再沉降够时间、检查阀门管线、慢开阀观察排水、人不离岗、见油就关、及时记录。 | ||
| 执行标准 | 水尺超限必须脱，轻油沉降至少1小时，重油至少4小时，脱水要不带油，用脱水阀控制流速，污水排进指定系统，每班至少查一次付油罐。 | ||
1 油罐收油后，不管是否进行循环搅拌等作业，均应脱水。经过沉降，脱除明水，检水尺，详细记录水尺和脱水情况。油品沉降时间见下表2-2：
表2-2 油品沉降时间
油品 沉降时间
h
柴油 ≮2
汽油 ≮1
溶剂油 ≮1
重油 ≮4
石脑油 ≮2
苯类 ≮1
其他油品 ≮1
本表为参考数据，具体沉降时间执行工艺卡片。
2油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管及脱水井的完好情况。脱水时缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况，控制好阀门开度，使脱水尽量不带油。脱水过程中，人不得离开现场，以防跑油。
3 油品从装置入罐后，要充分沉降脱水。轻质油品满罐沉降后和脱水前后要检水尺，罐内水份大于规定要求时要及时脱水，重质油品满罐沉降后每班应加强巡检随时脱水，直到水份合格。
4 油品在罐内沉降脱水，要保持一定的温度，一般可控制在贮存温度的上限范围。控制好油温，可提高脱水效率。
5 原料油在送装置处理前除含水分析要达到规定指标外，在付油前还要进行一次脱水检查，防止罐底明水带入装置，确保装置正常生产。
6 油罐脱出的污水，必须按规定排入指定系统，禁止任意排放，以防污染或酿成事故。
7 油品脱水注意事项：
7.1 油品脱水必须坚持“五勤脱水法”，即：接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱水；
7.2 脱水时，操作人员应站在上风口，防止油气中毒；
7.3 油品脱水前要掌握其温度和水份，缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况；控制好阀门开度，使脱水尽量不带油；
7.4 人工脱水作业时，操作人员不得离开现场，人走阀关，严防脱水跑油；
7.5 重质油品脱水后，有扫线头的要用蒸汽吹扫脱水管线，防止凝线；
7.6 脱水排出的污水，应排进污水系统，严禁乱排乱放，不应排放到地表，以防造成环境污染、火灾等事故；
7.7 所有油罐在付油前都要进行脱水检查，脱水见油后再付；
7.8 装有自动脱水器的油罐，收油时及时打开自动脱水器脱水，油品合格关闭自动脱水器。巡检时应认真检查自动脱水器运行情况；
7.9 油罐水尺超过工艺指标时，实行间断脱水。水尺仍不合格应交班脱水，直至水尺合格或油品分析合格；
7.10 对油罐进行脱水作业后，要及时在脱水记录本上按照其格式进行记录；
7.11 在正常情况下，每班要对付油罐进行脱水检查。
8 油水鉴别方法
扩散法---油在干燥的金属表面迅速扩散，水在油润湿的金属表面聚成珠状。
手感法---沾有油的手指，研撮有润滑感；沾水的手指，研撮有粗涩感。
色彩法---自然光在油层与水层之间所衍射成五颜六色的光。
密度法---水比油重（油品比重大于1的除外），脱水时有冲击声且四处飞溅。
水站操作规程：消防供水
| 适配人群 | 泵房操作工，消防值班员，供水巡检员 | 使用场景 | 消防泵运行，泵房启停，供水系统维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让泵启动运行停都安全顺当，不憋坏机器，不伤人，不漏油漏水。 | ||
| 适用范围 | 消防泵操作岗，所有消防泵设备，启泵、运行、停泵三个环节。 | ||
| 职责分工 | 泵工自己动手干，班长在旁边看着，电工帮忙测绝缘和修电。 | ||
| 操作流程 | 先盘泵排气，再查电压阀门，接着按顺序启停，全程盯温度声音震动。 | ||
| 执行标准 | 盘泵要转3~5圈灵活无卡；电压必须380~420v；排气要见水才关阀；启泵后压力电流得在标牌范围里；停泵前先关小出口阀。 | ||
1、启动前的准备工作
（1）盘泵3~5圈，检查转动是否灵活，地角螺丝是否紧固，有无松动现象。
（2）检查电压是否在本380~420v之间，电机停运时间较长时，启动前应通知电工检查绝缘。
（3）打开泵的进口阀门，改通大罐到泵的流程，打开排污阀，排净泵内气体。
（4）稍微开液压的回流阀门，防止蹩泵。
2、启动和运行
（1）按启动按钮，打开出口阀门，控制好泵的排量，检查泵、电机和轴瓦等的温度和声音。
（2）启消防泵时，打开出口阀门，稍微打开泵的液压回流阀门，适当控制泵的回流量和泵的出口阀门使泵的出口压力、电流等参数在规定范围内，泵的参数和电机的参数在启动前都应了解清楚，不可超载。
（3）在运行过程中，应检查泵和电机的温度及盘根松紧情况，电机的温度不得超过额定温升。
（4）检查泵是否震动，有无异常声音。
3、停泵
（1）关小泵出口阀门，按停止按钮，关闭出口阀门，填好停泵记录。
（2）消防泵每周运行一次，以免受潮。
（3）保证水源充足，水质合格。
水站操作规程：凝水缸排水
| 适配人群 | 燃气巡检员，管网操作工，场站排水岗，燃气维保技工 | 使用场景 | 燃气管网维护，道路施工区域，人流密集路段，车流高峰时段，含水燃气工况 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止凝水积聚影响供气，避免管道被水堵住或冻裂，保障用气安全稳定。 | ||
| 适用范围 | 燃气中低压管网的凝水缸排水作业。 | ||
| 职责分工 | 巡线员主操作，安全员现场监督，班组长抽查确认。 | ||
| 操作流程 | 揭盖板→松丝堵→慢开阀排水→见气停排→关阀上堵→查漏→盖板。 | ||
| 执行标准 | 丝堵必须用手拧紧不漏气，放水阀要一点点开，排水到只出气不出水为止，警示牌得立在作业点明显位置。 | ||
一、 中压干管凝水缸一个月排放一次，低压凝水缸一个半月排水一次。
二、 在人流、车流较多的场所进行排水作业，应打开警示灯或竖立警示牌，作好安全防护工作。
三、 操作程序
1. 揭开盖板，松开丝堵。
2. 缓慢开启放水阀排放，直到放水口放不出水而安全出气为止。
3. 关闭放水阀，上好丝堵，并认真检查确保不漏气。
4. 盖上盖板。
四、 凝水缸排水时应操作平稳，严禁猛开、猛冲。
五、 凝水缸排放时10米内严禁烟火。
六、 根据气体的含水量，随时增加排水次数。
七、 按凝水缸编号认真填写排水记录，掌握凝水规律。
水站操作规程：二次蒸汽冷凝水
| 适配人群 | 冷凝水泵工，热水泵操作工，自蒸发器巡检工 | 使用场景 | 冷凝水输送，热水站供料，自蒸发器运行 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止泵启动出问题，避免漏油漏水，保护设备不烧坏，保证热水冷凝水能正常送出去。 | ||
| 适用范围 | 冷凝水泵、热水泵、自蒸发器冷凝水泵这些设备的操作。 | ||
| 职责分工 | 主操先看指令，副操动手操作，班长在旁边盯着，主控室全程联系配合。 | ||
| 操作流程 | 先检查再准备，接着启动，运行中一直盯，停泵按顺序关阀断电，倒泵要两台一起动一停。 | ||
| 执行标准 | 绝缘得测、阀门位置要对、冷却水得开、液位得有、电流电压得稳、噪音振动不能大、填料不能漏、流量调到刻度50%、联锁必须好用。 | ||
1、启动前的检查
1、停车时间超过8小时，联系电工测绝缘。
2、各部件，轴承是否完好。
3、各润滑点润滑油是否符合要求。
4、泵进口管是否畅通，法兰是否密封，阀门是否好用，开关位置是否正确。
5、所有仪表是否齐全好用。
6、泵的填料密封是否正常，冷却水位是否合格，流程是否畅通。
7、泵轴攀车无问题。
8、电源电压是否正常。
2、启动前的准备。（接主控室通知后）。
1、关闭泵的放水阀。
2、关闭泵的出口手动阀。
3、关闭泵的出口手动阀。
4、联系热水站准备接受热水。
5、打开泵填料密封冷却水。
6、联系主控室打开泵出口气动调节阀。
7、改通各级加热段排冷凝水到相应冷凝水罐的流程，并根据情况适当打开旁路阀。
8、改通冷凝水罐前一级进后一级的冷凝水流程，并适当打开旁路阀。
3、启动和运行中检查。
1、当np101冷凝水罐内有液位或主控室通知后启动泵。
2、逐个打开泵去热水站出口手动阀。
3、向主控室汇报启动情况，由主控室将泵的出口调节阀转向联锁控制。
4、运行中的检查：包括泵的噪音、振动，轴承润滑、温升，填料密封性、上水情况、电流电压。np101的水位。联锁是否正常。
4、停泵
1、当主控室通知np101无来水时，逐渐关闭泵的出口阀，当冬季系统停车时不应全关闭，保证出口管路水放尽。
2、停泵后切断泵电机电源。
3、关闭泵进口阀。
4、打开泵的放水阀。
5、关闭泵填料密封冷却水。
6、向主控室汇报停车完毕。
5、倒泵
1、按开车前的《检查》和《准备》备用泵。
2、启动备用泵。
3、逐渐打开备用泵出口手动阀。
4、关闭待停泵出口阀。
5、停下待停泵。
6、关闭所停泵的进水阀，打开所停泵的放水阀。
7、关闭所停泵的填料密封冷却水。
8、向主控定汇报倒泵完毕。
六、二次蒸汽热水槽热水泵操作规程
1、启动前的检查，按冷凝水泵操作规程进行。
2、启动前的准备
1、关闭槽子放水阀，打开槽子进水阀。
2、关闭泵放水阀，打开泵回流管上的手动阀。
3、检查泵出口所有阀门是否全关闭。
4、检查出口三通阀是否正常，如送热水站，应联系热水站准备接受热水。
5、打开软水进槽子阀门。
3、启动
1、当槽子有液面时，打开槽子出口及泵进口阀。
2、启动泵。
3、打开泵出口阀。
4、逐个打开各级闪蒸器的进水阀，先开流量计出口阀再开进口阀。
5、检查泵的运行情况，重新调节各流量计进口阀流量适中（流量刻度50%）
运行中的检查
1、泵的振动、噪音、各润滑点轴承温升，填料密封，电流电压。
2、热水槽液位，联锁工作状况。
5、停车
1、逐个关闭进闪蒸器各支管流量计出口和进口阀。
2、关闭软水进热水槽门。
3、待热水槽拉空无液面时，关闭槽子出口及泵进口阀门。
4、停泵。
5、打开泵放水阀。
6、向主控室汇报停泵完毕。
七、新蒸汽冷凝水自蒸发器及冷凝水泵操作规程
1、启动前的检查，按冷凝水泵操作规程检查泵。
2、改通新蒸汽加热冷凝水系统进自蒸发器流程。
3、将自蒸发器进水管上的调节阀转入联锁控制。
4、关闭泵放水阀。
5、打开自蒸发器回流管上的手动阀。
6、检查泵出口所有阀门是否全部关闭。
7、检查出口管路是否正常。
1、当自蒸发器内液位正常时，打开泵进口阀。
3、打开泵的出口手动阀，气动调节阀。
4、重新调节各流量计、调节阀使流量适中，保持好液位。
5、检查泵的运行情况，调流量为刻度的50%
4、运行中的检查
1、按冷凝水泵操作规程对泵进行检查。
2、自蒸发器液位，及液位联锁工作状况。
工 1、当自蒸发器内无液面时，关闭去低压管网手动阀和出口排气阀，关闭自蒸发器进手动阀，气动阀，打开放水阀。
2、停泵
3、关闭泵进口手动阀，打开泵放料阀。
4、关闭泵出口手动阀，气动阀。
5、向主控室汇报停车完毕。
水站操作规程：阀井抽水
| 适配人群 | 巡检人员，维保技工，管网操作员 | 使用场景 | 阀井维护，燃气巡检，积水处置 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止井里水太多泡坏燃气管，避免漏气混成危险气体，保护抽水的人不被呛到或出事。 | ||
| 适用范围 | 燃气公司巡检员、维修工，负责阀门井日常抽水的活儿。 | ||
| 职责分工 | 巡检员自己动手抽水，班长偶尔来转转看看，安全员不定期抽查有没有点火啥的。 | ||
| 操作流程 | 先掀井盖，再放吸水管到底，接着开抽水机，边抽边盯水位，抽干才停手。 | ||
| 执行标准 | 吸水管必须插到井底最深那块，抽水机得离井口远点，照明只能用防爆电筒，水不能乱倒，要装桶运走。 | ||
一、 阀井抽水应视水量而定，但井内存水量不得高至燃气管道底部。
二、 为防止井内漏气而形成混合气体，抽水机应远离井口。
三、 先揭开井盖，把吸水管放至井内最深处，然后启动抽水机，随时观察水位，直到抽完为止。
四、 抽出的水应妥善处理，不得随便排放。
五、 打开井盖时严禁烟火，观察水位需照明时应用防爆电筒。
六、 按阀门井编号认真填写抽水记录，掌握井内积水规律。
水站操作规程：井下探放水
| 适配人群 | 探放水工，钻机组员，井下钻机操作工 | 使用场景 | 井下探水，老空透水，瓦斯突出矿区 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了让大家下井探水时不出事，盯住钻孔方向和角度，别让水突然喷出来伤人，保护工人安全。 | ||
| 适用范围 | 井下探放水工、钻机组人员、有水和瓦斯突出风险的矿区作业。 | ||
| 职责分工 | 探放水工自己动手干，班组长检查确认，安全员盯着看有没有漏项，三人一组必须齐。 | ||
| 操作流程 | 先清底板整平，再安钻机对准中心线，打立柱固定，试运转没问题才开钻，见软见空马上停。 | ||
| 执行标准 | 用螺栓连机座和地梁木，天轮前缘切点、立轴、钻孔三点成一线，角度按设计调准；试压30分钟不漏水才算过关；返水出来才能往下钻。 | ||
(一)、一般规定
1、井下探放水工必须具备钻探技术基本知识，或经专门培训，经过考核并有合格证，方可上岗作业。
2、参加施工的人员必须遵守下井须知，在有水与瓦斯突出威胁的矿区，必须熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。
3、井下探放水工程施工前，必须认真了解该工程设计的目的、任务、施工方法与质量要求。一台钻机组人员的配置不得少于3人。
(二)、探放水设备安装:
1、设备安装应遵守以下程序和要求:
(1)、钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，设置地梁木，选择适当位置安放钻机。
(2)、钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上，打上立柱。
(3)、垂向钻孔需挑顶作钻窝，安装天轮时应设置安全挡板。
(4)、钻机立轴、天轮前缘切点与钻孔必须在一条中心线上，立轴角度必须与钻孔设计一致。
2、井下钻场应保持整洁，钻杆用木架要垫起、排放整齐。
3、井下钻场必须具备的安全设施及条件:
(1)、在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施 。
(2)、井下钻场应设专用电话。
(3)、放水前要疏通事先挖好的水沟。
(4)、探水人员应备有自救器。
(5)、工作面人员进入钻场必须首先检查钻场周围的支架、顶板、工作面及两帮的安全情况是否良好，如有不安全因素，不得工作。
4、设备拆卸与运输中必须作到:
(1)、钻机在车盘上必须捆绑结实，不准超高或超长。拆下的螺钉等零件，要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
(2)、在拆卸搬运时，设备的气孔、油眼必须堵严，各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时，应用专用工具，严禁用锤直接敲打。
(3)、井下人工搬运设备时，设备要用绳子系牢，并要轻台轻放，要有专人统一指挥，起落动作一致。
(三)、井下钻机运转
1、钻机开工前，必须由机(班)长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。
2、正式开钻前应进行下列检查:
(1)、操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全，灵活可靠。
(2)、液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统要调整到“0”位。
(3)、制动装置、摩擦离合器、锁紧装置是否正常，必要时进行调整。
(4)、水泵转动是否正常，排量压力应达到要求。
(四)、探放水作业
1、安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计要求。
2、采用胶塞或水泥止水时，应先按设计要求试压，达到预定抗水压力，并保持30分钟后，套管不松动、不漏水，再安装止水阀门，方可钻进。
3、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。
4、钻进中一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
5、每竣工一个探放水钻孔，都必须核实该孔的方位、孔斜角度，并重新丈量钻杆长度，核实钻孔实际深度。撤钻时，应在原孔所在的帮或顶位置打上明显标记，并通知测量部门测出该标记点的坐标、标高。
6、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压)和耗水、涌水量。
7、钻孔内水量、水压过大时，应立即停钻，但不得拔出钻杆，需继续钻进时，必须采取反压和防喷措施。
8、为防止埋钻，钻具下至距孔底1-2米时，立即开泵送水，见返水后才能钻进。
9、正常钻进时，应保持压力均匀，要随时观察仪表，注意钻速、钻井液消耗量和回水颜色变化等。若发现孔内有异状物应及时处理。
10、每次升降钻具前，都要认真检查升降机的制动和离合装置、提引器、天平、钢丝绳等是否安全可靠，发现问题及时处理。
11、升降钻具时，不得用手直接接触钻杆和钢丝绳。操作升降机时，禁止强拉猛提钻具。
12、孔口人员抽、插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。
13、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用牙钳、链钳代替。
14、开动升降机时，应遵守以下规定:
(1)、用升降机拉起或放倒钻具时，钻具下面不准站人。
(2)、动升降机时，严禁将左右抱闸同时闸紧，将升降机手把和制动手把同时闸紧。
(3)、机器运转时，严禁拆卸和修理。
(4)、松紧手动卡盘时，必须把离合器开关固紧，并有专人负责。
(5)、立轴钻具提出孔口后，立即盖上孔口盖。不准用手摸或眼看管内的岩心。
15、操作钻机时，应遵守以下规定:
(1)、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行，
(2)、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。
(3)、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。
(4)、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。
(5)、人员应穿戴整齐，扎紧袖口，防止被转动部件铰着。严禁戴手套挂皮带，皮带轮必须设有防护装置。
(五)、井下透老空及放水要求
1、透老空后，如孔内无水流出，经瓦检员检查有有害气体溢出时，应立即用木塞、黄泥封闭。
2、若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压水量突然增大、顶钻等异常现象时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。
3、疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。
4、放水地点值班人员要认真监测钻孔水量和有害气体变化情况，作好记录，遇有异常变化时，应立即报告，矿总值班人员。
水站操作规程：全自动软化水变频供水
| 适配人群 | 水处理工，供水操作工，软化水值班员 | 使用场景 | 水处理运行，软水制备，供水系统启停 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让软化水和变频供水系统开机关机不出错，保证水能一直供上，不干烧、不漏水、不出硬水。 | ||
| 适用范围 | 值班水工、中控室操作员、设备巡检员。 | ||
| 职责分工 | 水工自己动手操作，班长在旁看一眼，技术员偶尔来查查记录。 | ||
| 操作流程 | 先看记录、查电源、看水位、开阀门；再启泵；关机就停泵；再生要按对键、设对数、锁好开关。 | ||
| 执行标准 | 用480控制器调数字，盐箱盐液浓度得是20%左右，水质硬度不能超0.3mgn/l，每两小时必须去现场看一次，记在本子上。 | ||
全自动软化水及变频供水系统操作规程
一、开机前准备
1、查看交接班记录本，了解前班设备运行情况;
2、检查控制柜电源，软化水系统应保证长期处于通电状态，根据软水箱水位软化水处理设备会自动运行;
3、检查软水箱水位，应处在正常位置;
4、检查软水箱出水阀、多极泵进出水阀应处在打开状态。
二、开机
启动变频供水多极泵。
三、关机
关闭变频供水多极泵。
四、水处理480d2(e2)微电脑控制操作步骤
1、将锁定开关置于清除位置，按动设定、清除键，显示屏显示6个8，如显示屏已显示6个8，可省略此步;
2、将锁定开关置于打开位置，按住模式键，直至显示屏显示2-1松手，此时显示屏显示0.0;
3、按动设定、清除键输入产水量，按动设定、清除键一次，显示屏0向前跳动一位，当显示屏显示00.0停止，再按设定、清除键，显示屏0向前跳动一位，直至显示屏显示****0.0松手(*代表0-9);
4、按住模式键，显示屏显示2-1，确认输入数据;
5、按住模式键，显示屏显示2-2，显示屏显示同1号罐相同产水量，按住模式键，显示屏显示2-2，确认输入数据;
6、将锁定开关置于锁定位置，输入完毕;
7、强制再生键使用方法:将锁定开关置于打开位置，按住模式键，直至显示屏显示模式4，按设定、清除键显示需再生罐号，再按强制再生键，启动再生。
五、水处理172阀体手动再生操作步骤
当未达到产水量但出水不合格时，可先将出水手动阀门关闭，按下172阀体450定时器红色按钮，即可启动再生。
六、巡视内容
1、操作人员应每两小时巡视一次，并认真做好记录;
2、根据盐箱耗盐情况需定期向盐箱内加盐，保证盐箱内盐液浓度在20%左右;
3、通过480控制器按动模式键查看剩余水量、设定水量、每小时产水量、罐体工作状态;
4、化验软水水质，硬度≤0.3mgn/l。
水站操作规程：油罐放水操作
| 适配人群 | 计量员，操作工，机修工 | 使用场景 | 油罐区作业，排水作业，油水分离 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止油罐里水太多影响安全，避免放水时跑油、着火、中毒这些事发生。 | ||
| 适用范围 | 油库计量员、机修工、安全员、油库经理，还有储罐和排污阀这些设备。 | ||
| 职责分工 | 计量员主要干活，机修工拆装盲板，安全员盯着现场，油库经理安排和盯总进度。 | ||
| 操作流程 | 先测水高→停进出油→拆盲板→慢慢开阀放水→看水花→见油就关阀→装回盲板→量数据。 | ||
| 执行标准 | 用防爆工具拆盲板，闸阀要一点点开，出水得稳，人必须在现场盯着，戴口罩站上风处，雷雨天不能干。 | ||
一、作业准备
1．计量员在日常计量、盘点计量中都要对储罐的水高进行实测，如发现水高超过安全高度时，要单独报告油库经理。
2．油库经理根据计量员提供的油罐水高数据，及时安排计量人员放水作业，填写作业通知单，进行放水作业。
3．油库经理安排机修工、安全人员携消防器材到排水现场执勤监护，配合完成放水作业；
4．油罐放水前停止对该罐进出油作业。
二、放水作业
1．计量员、操作工和安全员按要求对放水作业现场巡视检查、监督。对作业过程中发现的问题及时处理；
2．机修工应按作业通知单的要求，到现场清理检查拆除排污阀的盲板。盲板拆除时严禁使用非防爆工具，并应逐渐松去螺栓，观察情况，防止闸阀失灵而出现的跑油事故；
3．计量员开阀放水，应缓慢开启闸阀，观察出水情况，逐渐加大闸阀的开度，保持出水量平稳，待罐内水高下降后，应逐渐减少闸阀的开度；
4．计量员应在排水现场，观察出水情况并对罐内水高进行计量，随时掌握罐内水容，并通知调度员和现场作业人员；
5．放水作业必须认真仔细、随时看管，严防油料放出。
三、作业结束
1．一看到有油花出现，计量员应立即关闭好闸阀并上锁，同时清理收集油水分离池中的油；
2．设备维修人员应及时安装好排污阀的盲板；
3．计量人员应及时测量该罐的水高油高等，计算出排水量罐内存量报调度员；
四、应急处置
1． 排污阀失灵，不能有效闸死，机修工应紧急上盲板，同时向油库经理报告。
2．出现跑冒漏油事故，立即停止放水作业，迅速向全库发出报警信号并进行抢险工作，具体执行油库《油罐区跑冒漏油应急预案》。
3．火灾爆炸：当油罐放水时发生火灾爆炸事故，现场的操作人员立即紧急停止放水作业，关闭闸阀；迅速向全库发出火警信号立即提取灭火器材实施扑救。具体执行《油库火灾应急预案》。
4．中毒：当有人在作业中毒时，在场人员立即向油库经理报告，将中毒人员转移到安全区域，根据人员的中毒情况做必要的护理，或用专车送往就近医院急救。
五、hse要求
1．油罐放出的污水必须经油水分离处理达标后方可排出库外。
2．为了防止放水过程的油气，作业人员应佩戴好防护口罩等劳动保护用品，并尽可能站在上风处，以免中毒。
3．维修人员在拆卸、安装排污阀盲板时，要防止造成机械伤害，维修人员要相互配合协调。
4．作业中严禁使用非防爆工具进行敲打；实行双人上岗坚守工作现场，不得脱岗、串岗；
5．在放水过程中禁止阀门开得过大，防止跑油，并随时检查放水情况，禁止未着防静电服人员到作业现场，杜绝一切火种、火源，严禁在雷雨天气放水作业。