排风机操作规程
| 适配人群 | 干燥塔操作工，排风机巡检员，热风系统操作员 | 使用场景 | 干燥塔运行，排风机启停，设备巡检 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止设备出问题，保护人不被烫伤或夹伤，让机器稳稳当当干活。 | ||
| 适用范围 | 喷雾干燥塔操作工，只管这台塔的开停和巡检。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班长偶尔来瞅一眼，维修工只在坏的时候来帮忙。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，温度够了才开排风机，出问题马上停，关机按顺序来，收工要擦干净。 | ||
| 执行标准 | 检查得用手摸螺丝、眼看接地线、耳听电机声；温度看仪表读数；停机必须按高压泵→进风机→排风机→蒸汽阀→排污阀顺序；清洁用干布，松动螺丝要拧紧。 | ||
1.开机前对电机、接地线、防护罩、皮带、螺丝等处进行详细的检查，确保安全可靠。
2.当塔内温度升至70℃左右时方可开启排风机。
3.及时巡查设备发现电机烧坏、皮带脱落等问题时应立即停机，问题解决以后方可继续生产。
4.停机时依次关闭高压泵、进风机、排风机、蒸汽阀门、排污阀。
5.生产结束后，对排风机进行清洁，检查线路，接地线，螺丝是否有松动现象，保证设备处于良好的状态。
排风机操作规程：转炉ⅱ系列排风机操作
| 适配人群 | 排风机操作工，工艺巡检员，电气点检员 | 使用场景 | 转炉停产后，烟气管道切换，轴承超温应急 |
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| 编制目的 | 防止风机开车出事，保护人不被转子打到，不让轴承过热烧坏，避免烟气堵住。 | ||
| 适用范围 | 开so2风机的人，修风机的机械工，管电路的电工，盯工艺的师傅。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手，副操在旁边看着帮忙，班长站在边上盯着安全，老师傅偶尔来把关。 | ||
| 操作流程 | 先查管道有没有垃圾，关好所有门，选对排风机开关，闸板关紧再启动，人躲开联轴节。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看油位是不是在刻度线中间，用手摸轴承温度不能烫手，听声音不能有怪响，闸板必须严丝合缝关死。 | ||
1、正常开车时，必须有2人才能进行。试车时，必须有机械、电气及主管工艺人员在场。开车应安排在白天进行。
2、开车前，须全面检查，确认进出口管道内无杂物，关闭各工作门。
3、确认具备运转条件。试运行时要打开进出口工作门，短接so2风机联锁点。
4、确认“运行排风机选择”手柄置2#-3#或1#-3#。
5、风机起动应在闸板关闭下进行。
6、闸板关闭时的运行不能持续太长时间，以免风机过热。
7、起动时，人员不能停留在联轴节和转子区域周围。
8、运行中，当轴承箱里润滑油严重泄漏、油位低下时，应停车并及时联络相关人员处理。出现事故报警，立即到排风机房处理。
9、运行不稳定或轴承温度持续升高超过105℃时，立即停机，并查找和排除故障。
10、只有被“运行排风机选择”开关选定的风机才能运转。运转前，必须用烟气切换法开闭相关的闸板，保证烟气管道畅通。
11、停车时，确认转炉（能控制3#排风机的炉子）已停止生产；低速运转30～60分钟，慢慢地冷却至停止。
排风机操作规程：冰铜干燥排风机安全
| 适配人群 | 风机操作工，工艺技术员，电气点检员 | 使用场景 | 排风机启停，SO2风机调试，高温设备冷却 |
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| 编制目的 | 防止风机开车出问题，保护设备不坏，让操作不乱套，大家干活心里有底，安全一点。 | ||
| 适用范围 | o2排风机开车、试车、停车全过程，只管这台风机。 | ||
| 职责分工 | 主操和副操两人一起干，试车时机械电气工艺三个主管必须到场盯着。 | ||
| 操作流程 | 先检查周围有没有东西，再盘车看看卡不卡，接着开出口关导叶，最后确认油温水温都正常才启动。 | ||
| 执行标准 | 人孔门要关严，油位看刻度线，盘车要轻松转一圈，闸板开或关要到底，温度不能超70℃，报警一响马上跑过去。 | ||
a.正常开车时，必须有2人才能操作。试车时，必须有机械、电气及工艺主管人员在场。开车应安
排在白天进行。
b.开车前，必须全面检查，确认进口管道、烟道周围无杂物，各人孔门关闭。
c.确认各润滑加油点加足油，手动盘车无卡涩。
d.确认出口闸板全开，进口闸板全开，进口导页阀全关。
e.确认液体电阻器及油润滑冷却系统正常，温度设定值正确。
f.试运转要打开的进出口工作门，短接so2风机连锁接点。
g.确认轴承温度上限70℃，上上限80 ℃；
h.出现事故报警，立即到排风机房处理。
i.停车时，使排风机低速运转30~60分钟，慢慢冷却至停止。
排风机操作规程：转炉ⅰ系列排风机的操作
| 适配人群 | 排风机操作工，SO2风机巡检员，工艺联锁调试员 | 使用场景 | 转炉停产后，排风机启停，SO2风机调试 |
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| 编制目的 | 防止排风机开车出事故，保护设备和人安全，避免误操作。 | ||
| 适用范围 | 排风机开车、试车、停车全过程，重点在so2风机。 | ||
| 职责分工 | 主操人员执行，副操配合检查，机械电气工艺主管监督试车。 | ||
| 操作流程 | 两人在场→全面检查→加足油盘车→开关闸板→确认冷却系统→短接联锁→测温压值→报警立刻处理→停车先慢冷。 | ||
| 执行标准 | 用温度计测轴承温度，压力表看油压，手动盘车三圈无卡滞，闸板开度用钢尺量，安全阀动作后油泵最多转10分钟。 | ||
1、正常开车时，必须有2人才能进行。试车时，必须有机械、电气及工艺主管人员在场。开车应安排在白天进行。
2、开车前，须全面检查，确认进口管道、烟道、周围无杂物，各人孔门关闭。
3、确认各润滑加油点加足油，手动盘车。
4、确认出口闸板全闭，进口闸板开启200毫米左右。
5、确认液体电阻器及油润滑冷却系统正常，温度设定值正确。
6、试运转要打开进出口工作门，短接so2风机联锁接点。
7、确认轴承温度上限70℃，上上限80℃；油压上限0.1 mpa，下限0.07mpa，下下限0.05mpa。
8、出现事故报警，立即到排风机房处理。泵内安全阀动作后，油泵运行不得超过10分钟。排出压力超过0.5mpa时，避免运行5分钟以上。
9、停车时，确认转炉已停止生产，使排风机低速运转30～60分钟，慢慢冷却至停止。
排风机操作规程：大型排风机:安全
| 适配人群 | 巡检工，操作工，维修工 | 使用场景 | 风机启停，运行巡检，清灰作业 |
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| 编制目的 | 防止风机出故障，保护设备不坏，避免运行时出意外。 | ||
| 适用范围 | 水泥厂风机操作工、维修工，窑头窑尾风机设备。 | ||
| 职责分工 | 主操负责启动检查，副操配合清灰，班长盯现场安全。 | ||
| 操作流程 | 先查螺栓杂物，再调挡板，空载启动，听声音看振动，摸电机温度，断电后两人清灰。 | ||
| 执行标准 | 螺栓必须拧紧无松动，挡板开关要灵活，中控显示和实际一致，振动值不能超限，清灰前挂“禁止合闸”牌，冷却水要流动，油位在刻度线中间。 | ||
1、运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机 吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等;
2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符;
3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动;
4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率 是否正常;
5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水(窑头、窑尾风机) 是否正常，润滑是否良好;
6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂 警示牌指示。
排风机操作规程：园区给排风机、新风机组
| 适配人群 | 值班员，设备主任，水系统责任人 | 使用场景 | 园区通风，冬季防冻，设备启停 |
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| 编制目的 | 让开机不乱套，设备能好好干活，园区风系统能正常吹风排风。 | ||
| 适用范围 | 园区里的排风机和新风机组。 | ||
| 职责分工 | 值班员动手操作，主任管着看，水组电组的人要一起确认好才能开。 | ||
| 操作流程 | 先检查叶轮卡不卡、水漏不漏、管道堵不堵、电连没连好、箱子里干不干净；再按顺序开风机→开水汽，关时反过来。 | ||
| 执行标准 | 用手摸叶轮转不转，眼睛看水有没有漏，耳朵听有无怪声，用温度计测回水管温度够不够热，过滤器脏了就得洗或换掉，零下必须排水防冻裂。 | ||
园区给排风机、新风机组操作规程(三)
1 目的
规范开机程序，保障设备正常运行，使园区给排风系统达到工作标准。
2 范围
所辖园区排风机及新风机组。
3 职责
3.1主任负责对设备的运行管理、维护、保养。
3.2值班员负责按照操作规程操作，做好运行记录，发现问题应立即排除并向主任报告
4 工作程序
4.1开机前检查
4.1.1 送排风机在开机前，检查叶轮有无卡住现象，运转是否平稳，有无异常声响。
4.1.2 消防防排烟风机，未经主管领导批准，任何人不得擅自开启。
4.1.3 新风机组开机前应检查以下内容:
4.1.3.1 水系统应无泄漏现象。
4.1.3.2 凝结水盘的排水管道应无阻塞现象。
4.1.3.3 电源应连接牢固、风机转向是否正常。
4.1.3.4 箱体内是否清洁、无异物。
4.2 开机运行
4.2.1 正常操作顺序:开机时，先开风机，后开水汽;停机时，先关水汽，后关风机。
4.2.2 当新风温度低于零度时，开机前应先开预热盘管，待回水管温度达到热水温度，再开风机进行调温，防止机组内盘管冻裂。
4.2.3采用楼宇自控启动机组运行前，由水组、电组责任人确认各部位无误后，方可开机。
4.2.4避免未开机组进出口调节阀，防止箱体出现高压或负压，致使箱体变形。
4.2.5检查空气过滤器阻力，应在开机前进行清洗或更换。
4.2.6 停机时，如环境温度低于0度时，应排尽管内存水，以免管道冻裂。