数控镗床操作规程
| 适配人群 | 镗床操作工,数控镗工,机加班组长 | 使用场景 | 镗孔加工,扩孔作业,多轴联动 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机床操作出错撞坏机器,保护人不被转的零件卷进去,避免压伤挤伤。 | ||
| 适用范围 | 镗床操作工、实习人员、维修配合人员。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干,副手帮忙盯看,班组长在旁边监督提醒。 | ||
| 操作流程 | 先回参考点,再空跑润滑,检查程序,装卡工件,慢速试切,防超限,禁入危险区,多人配合要统一指挥。 | ||
| 执行标准 | 用手动或指令找参考点;空车跑够3分钟;新程序必须模拟运行;压板要水平;垫铁不能高不能多;用可调支撑托住长工件;b轴转前镗杆必须缩回。 | ||
1开机后要明确开机、关机的工作顺序,首先要用手动或程序指令使各轴自动检测参考点。
2空车试运转确认机床自动润滑正常后,进入加工程序。
3编制新程序,应采取慢速接近工件形式,输入后检查程序的准确性,模拟运行,未经试验不允许进入自动循坏操作,以防止碰撞。
4机床开动前,检查平旋盘刀盘、镗刀、工件确保装卡牢固,装卡工件压板必须水平,垫铁不宜过高或过多。
5加工时,严禁超性能、规格使用机床,严禁工作台超重、超长安装工件,特殊情况超长加工工件时,工件自由端应有可调支撑装置,并不得危及周围人和物。
6机床运转时,严禁进入危险区域量尺寸、对样板或身体任何部位碰触加工面、旋转件或停留在移动件上,更要防止衣物绞缠。
7镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。
8启动工作台自动回转时(b轴),必须将镗杆缩回,保障工作台旋转时不碰撞机床其它部件或周围的人和物,回转时工作台上禁止站人。
9当机床的主轴箱、工作台处于或接近极限位置时,操作者不得进入运动件和静止件之间的狭窄区域,防止挤压伤发生。
10两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主操作人员统一指挥操作,严禁实习等无独立操作资格人员擅自开动机床。
11严禁踩踏机床道轨和在其上放置物品,严禁在工作台上校工件,严禁任意拆除机床装置。
数控镗床操作规程:数控镗铣工安全
| 适配人群 | 数控操作工,设备点检员,维修电工 | 使用场景 | 机床操作,设备启停,刀具装夹 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止撞车伤人,避免设备乱用出事,保证干活时人和机器都安全。 | ||
| 适用范围 | 每台设备的操作者,还有电气维修员、装卸工这些一起干活的人。 | ||
| 职责分工 | 操作者自己动手干,电气维修员只管电的事,班组长盯着大家照着做。 | ||
| 操作流程 | 先穿好护具,再检查零点刀补,开机前放水,试转角铣头,中途离岗要关电源,完工后擦机床、填记录。 | ||
| 执行标准 | 劳保穿戴整齐才许上岗,零点刀补必须核对两遍,压缩空气阀门要手动打开排水,角铣头得点车听声音看转动,主轴没夹紧刀具不准启动,工件没压牢不准切削,擦机床要用专用布,锥杆退到最短再卸刀。 | ||
一、工作前:
1、穿戴好劳保护品,每台设备必须配备专门的操作者,非操作者严禁操作设备。
2、不允许超范围、超负荷使用设备。
3、电气柜由操作者管理,非专门的电气维修人员不许随意打开。
4、工作前操作人员应检查工件零点、刀补参数是否正确,以免由于计算机故障、工作零点、刀补参数丢失而起撞车事故及伤人事故。
5、如中途离开要将操作面板电源开关以及电气柜电源开关放至零位。
6、开机前将压缩空气油水分离器阀门打开,放尽冷凝水。
7、正确安装角铣头,并点车试转,确认正常方能运转。
二、工作中:
1、任何时候必须清楚紧急停止按钮的正确位置。
2、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转部位或移动部件上。
3、在机床启动和运转时不允许打开防护门或任何护盖。
4、如需带电维修,必须用专门培训过的人员。
5、操作人员要精力集中,应随时注意机床的运转情况以及故障信号显示状况,发现异常及时停机向有关人员报告。
6、在装卸大件或重活时,要注意人身安全并保护好工作台面,不准砸、撞或碰伤。
7、工作中使用的工、卡、量具、在制品不准随意放在机床工作台面和油漆面上。
8、切削刀具没有夹紧在主轴上之前,禁止启动主轴。工件在工作台上没有固定夹紧之前禁止切削。
9、设备如发生事故,要了立即切断电源,保护现场,及时上报,按事故程序办理。
三、工作后:
1、停止控制开关、切断液压电路。
2、擦拭机床各部位。并选用专用敷料擦拭主轴锥杆,将锥杆退刀最短位置,卸下刀具清擦锥孔。
3、按定置要求将工件摆放整洁、清理机床周围卫生。
4、认真填写交接班记录。
数控镗床操作规程:数控镗工安全
| 适配人群 | 操作工,机修工,吊装工 | 使用场景 | 机床启停,工件装夹,设备维保 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让大家上机床前中后都按规矩来,别出安全事故,也别把机器搞坏了。 | ||
| 适用范围 | 开机床的师傅们,还有吊车工一起干活的时候。 | ||
| 职责分工 | 机床操作员自己干所有活,吊车工帮忙吊东西,班组长偶尔来看看。 用防护服、合格证、润滑油、油标尺、压缩空气禁用。 | ||
| 操作流程 | 先穿好衣服→培训考试过关→开机前查信号和油→工件夹紧才启动→异常马上停→关电源再擦机→扫干净切屑。 | ||
| 执行标准 | 防护用品必须全戴好;油位要看到油标线;紧急按钮位置得记牢;夹具松了不能开主轴;擦机床只能用抹布,不准吹气;切屑要扫到看不见灰;仪表跳红灯立刻停机喊人。 | ||
一、工作前:
1、按规定穿戴好防护用品。
2、操作人员必须进行专门的操作技术培训,经考核合格者才能操作机床,上机操作应佩带操作合格证。
3、操作人员必须严格遵守机床使用维护技术规程。
4、接通控制开关和液压电路,观察障碍信号。发现故障及时找机电修人员排除。
5、按润滑图表检查油池、油标,并加注润滑油。
二、工作中:
1、首先检查主控制面板及按钮的位置是否正确,必须清楚紧急停止按钮的准确位置。
2、工件和夹具没有固定在工作台上和刀具没有夹紧在主轴上以前,禁止启动机床主轴。
3、不允许超范围、超负荷使用设备。
4、电气柜由操作者管理,非专门的电气维修人员不许随意打开。
5、工作中随时观察各种指示信号、仪表和控制数据,如发现异常现象立即停机,向机电修人员报告。
6、操作过程中必须集中精力,不能在机床运行时离开机床,如中途离开时,必须关闭机床工作电源。
7、在起吊和搬运工件时,一定要和吊车工配合好,对吊装的工件一定要捆扎、吊挂牢固。
三、工作后:
1、关闭电源控制开关和液压电路。
2、全面擦拭机床,不允许用压缩空气清除灰尘。
3、彻底清扫机床周围的切屑,打扫环境卫生。





