焊机操作规程

适配人群持证焊工，轮机人员，船舶监火员使用场景船舶维修，港口动火，机舱施工
编制目的防止烧焊时起火爆炸，保护船上人和设备安全，避免港口违规被罚。
适用范围轮机部有焊工证的船员，在甲板或机舱做焊接活儿。
职责分工持证焊工动手干，另一个人盯着帮忙，轮机长和船长管审批，海事局管港口批准。
操作流程先检查周围有没有易燃物和气体，备好灭火器，两人一起上，焊完关电源收线，两小时内再查现场。
执行标准穿长袖衣裤、戴手套、电焊必须用面罩；不碰带压容器；消防器材得摆手边；焊线要卷好放整齐；检查得绕着现场走一圈。

1、经轮机长同意船长批准，有操作证的人员方能烧焊，烧焊前必须认真检查作业面附近区域有无可燃烧及气体存在，必要时加以清理并备妥消防器材，才可施工。在港口区域需烧焊经海事部门批准。

2、施焊时应有二人参加，其中一人操作，一人监护并协助工作。

3、施焊人员必须穿长袖衣裤，戴专用手套，电焊时要用防护面罩。

4、禁止对有压力的容器、钢瓶进行加温烧焊。

5、使用完毕后，应及时关闭电源，并将电焊线等用具收集整理，堆放整齐。

6、对已完工的或待继续项目均应关照值班人员注意值班安全。

7、完成工作后，二小时内必须对施工现场四周加强检查。

焊机操作规程：钢筋网排焊机

适配人群焊网机操作工，钢筋网排焊工，焊接设备操作员使用场景钢筋加工车间，网焊作业现场，焊网生产流水线
编制目的防止排焊机出事故，保护人不被电到、夹到、烫到，让机器少坏点。
适用范围钢筋网排焊机操作工，只管这台机器的日常用和看护。
职责分工操作员自己动手干全部活，电工负责换熔芯，班组长偶尔来转转看看。
操作流程开机前调平台回零位，停机后断总电、锁柜子，加润滑油必须停机，异常马上停机。
执行标准用滴管加油不碰转动件，接地线不能松不能断，熔芯必须同型号，手不能伸进电极间，听声音闻味道查异常。

一、钢筋网排焊机必须指定专人使用和管理。

二、操作人员必须熟练排焊机的构造、性能、操作和保养方法、并经培训后方可上机操作。

三、排焊机操作人员必须及时对轴承、滑块、滑道、滑套、链轮、链条、齿轮、齿条等滚动摩擦的零部件加注润滑油，不得缺油运转。

四、检查电控箱的开关是否灵敏安全可靠，有无异常。

五、定期检查，金属外壳的接地安全保护线是否牢固可靠，不得拆掉、碰断主机和电控柜上的接地安全保护线。

六、不得触摸通电后的接近开关以及电柜内、变压器等带有危险电压的导体部分，如需检测调试，需专业人员进行。

七、不得以身体任何部位或任何物件靠近触摸运动中的机构。

八、不要把手放入正在加压运动的上下电极之间。

九、不得带电拔插焊网机控制接线插头，掀起变压器顶部防护板。

十、作业前检查拉网平台是否在起始位置，如果不是将拉网平台调至起始位置，同时拉网控制器必须也须调至零位，并确认。

十一、当钢筋网排焊机电控柜内有熔断时，应先停机停电，由电工查出熔断原因之后，再以相同型号规格的熔芯更换，否则将引起火灾和烧毁器件。

十二、钢筋网排焊机操作人员不得随意调整电控柜内的器件，不得随意把工具、铁丝等杂物放入电控柜或放在机箱顶部以及齿条上。

十三、加注润滑油应在停机后进行；必须在运行中加注润滑油的部位，不得以加油器具碰触运行中的机构，可采用滴注方式。

十四、排焊机操作人员应随时注意看、听、闻，提前发现事故苗头和设备隐患，当发现异常现象后，应立即停机停电进行检查处理。

十五、钢筋网排焊机操作人员因故离开网焊机时必须停机停电，并把主电机调速旋钮调到最小；长期离开时应关闭电源总开关，锁好电控柜，以免他人误操作。并应使上下电极脱离接触，不得停留在加压接触状态。

十六、工作结束，切断电源，锁好电源柜，做好设备检查及保养工作。

焊机操作规程：电焊机

适配人群焊机操作工，点焊技术员，设备调试员使用场景电阻点焊，电容放电焊，工件试焊
编制目的让焊机用得安全又顺手，防止电容带电伤人，灯亮不亮、电压准不准都心里有数。
适用范围焊机操作工，这台具体型号的电容储能焊机，开机到关机全过程。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔看看，维修工只在断电后才碰机器内部。
操作流程先开照明再开电源，焊接开关打对位置，调电压要先泄放再调，换保险丝前必须放完电，焊完必须打回泄放。
执行标准日光灯和指示灯必须亮，电压表指针要动，调旋钮要顺时针或逆时针慢慢来，电容没电才能摸，踏板踩下去才出焊点，超压400 20v会自动断电。

1.接通“照明”开关，此时日光灯亮

2.接通“电源”开关，此时指示灯亮。

3.将焊接开关由“泄放”打响“焊接”，电压表上应有所指接通“照明”开关，此时日光灯亮。示，顺时针调节“电压”旋钮，充电电压增加。如果要降低充电电压，可将“开关”由“焊接”打响“泄放”，将“电压”旋钮反时针调小，待电压表指针降到所需电压时，再把焊接开关打响“焊接”重新调节“电压”旋钮至所需电压。

4.根据被焊工件的要求，在开机前选择充电电容的组数。如只需一组或两组电容工作，可打开右侧箱后门取下电容器箱上另两组或一组电容的保险丝，如电容器上已冲有电荷，应切记，先将电源开关切断，将电容器上储存的电荷泄放去后，再调换保险丝。

5.将工件放于两个电极之间，踩下踏板进行试焊。

6.如果需要缩短焊接周期，可以打开右侧箱后门，调节时间继电器至合适的位置即可提高焊接频率。

7(1)使用完毕后切断电源“焊接”开关必须达到“泄放”位置。

(2)必须使各组电容确实不带电后，才能打开机箱进行修理，

(3)一旦充电电压超过400 20v机器将自动切断电源，排除故障后，方可再开机。

焊机操作规程：钢筋对焊机

适配人群焊工操作人员，钢筋加工班组长，现场机电技工使用场景钢筋加工现场，工地焊接作业，预制构件生产
编制目的防止触电火灾这些事发生，保护干活的人不被烫伤砸伤。
适用范围用钢筋对焊机的师傅们，还有旁边搭把手的人。
职责分工焊工自己动手干，帮手递钢筋扶稳，班组长在边上看看。
操作流程先检查机器灵不灵、夹子牢不牢，再调好电压，放好钢筋，挡好火花，最后关水断电。
执行标准导线不能超30米，多台机器隔开3米以上，冷却水温度别超40℃，火花区要挂阻燃板，冬天屋里不能低于8℃。

1、使用钢筋对焊机时，焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

6、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

8、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

9、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽钢筋对焊机内冷却水。

焊机操作规程：硅整流直流焊机

适配人群焊机操作工，整流设备维保员，电焊班组长使用场景焊接作业现场，设备启停操作，整流元件更换
编制目的让焊机用得安全，不出故障，保护整流元件不被烧坏，保证焊接质量稳定。
适用范围硅整流直流焊机操作人员，维修人员，设备管理员。
职责分工焊工自己动手操作，班组长现场盯看，维修员配合检查和换件。
操作流程先查接线和散热片，再开风扇看电压表，接着通电试运行，最后关机清洁。
执行标准螺丝要拧紧不松动，风扇转起来没怪声，电压表指针在绿区，整流元件摸着不烫手，停用后再用要空载烘半小时。

硅整流直流焊机操作规程(三)

1.焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。

2.使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。

3.使用时，应先开启风扇电机、电压表指示值应正常，风扇电机无异响。

4.硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。

5.硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。

6.整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。

7.搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。

8.停机后，应清洁硅整流器及其他部件。

焊机操作规程：直流电焊机

适配人群焊机操作工，焊机点检员，焊机维修工使用场景电焊机安装，电焊机调试，电焊机巡检
编制目的防止电焊机启动出错，避免换向器冒火花，保护碳刷和机器不被烧坏。
适用范围旋转式和硅整流两种直流电焊机操作人员。
职责分工焊工自己动手操作，班组长现场看看，设备员偶尔来检查。
操作流程先检查外观和转动，再擦换向器，试转看方向，听声音看火花，调碳刷距离，清灰不敲打。
执行标准用棉布蘸汽油擦换向器，纸片衬着装碳刷，转子必须逆时针转，风扇先开再看电压表，碳刷压力按说明书，距离保持2—3毫米。

旋转式直流电焊机：

一、接收新电焊机时，必须详细检查其各部分在运输中是否碰坏，转子转动部分要灵活。

二、新焊机启动前，必须用一张弹性较好的纸衬在换向器和碳刷之间，并用清洁棉布稍蘸些汽油将换向器上的污物擦干净，使换向器和碳刷接触良好。

三、电焊机接入电源后的第一次启动，必须检查转子的旋转方向(从换向器端看，应为反时针方向转动)。如果旋转方向错了，便会破坏碳刷和引起换向器冒出火花。直流电焊机严禁带负荷启动。

四、电焊机启动后，应检查碳刷和换向器的情况，如有大量针头状黄色的环火或是绿白色的火花，不应施焊，必须查出原因，并应排除后方可继续启动和施焊。

五、换向器表面不应有油污和灰尘，所以要常擦净。碳刷的压力和牌号要符合该机的规定和要求，否则在施焊中会烧的换向器的表面。

六、夹碳刷盒的边缘，不许接触换向器的表面，至少要有2—3毫米的距离。因此，应随着碳刷的磨损，应随时调整碳刷的位置。

硅整流直流电焊机：

一、焊机只许在符合制造厂使用说明要求的环境下工作。严禁带负荷启动。

二、焊机在搬运中，要尽可能避免振动，以免影响其性能。

三、使用前，须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细察听是否有异声。

四、应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长使用寿命。

五、焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响性能。

六、电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁。

七、严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

焊机操作规程：氩弧焊机

适配人群焊工，氩弧焊工，钨极焊工使用场景焊接作业，金属加工，压力容器
编制目的防止氩弧焊出事故，保护焊工不被电伤、烫伤、中毒，让机器别坏掉。
适用范围氩弧焊操作工，用氩弧焊机干活的人。
职责分工焊工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔抽查。
操作流程先查电源气管水管，再调好电压电流和气体，装减压阀不沾油，水冷机不能断水，戴好面罩再开工，焊完关电关水关气。
执行标准电源电压要稳，气管水管不能压不能漏，减压阀装好要试漏，冷却水得一直流，面罩必须戴严实，钨极打磨要抽风，焊完衣服马上脱，手脸皮肤全洗掉。

氩弧焊机操作规程(三)

1.氩弧焊机的使用应执行jgj 33-____第12.l节，第12.4节，第12.5节的规定。

2.应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。

3.应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

4.应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

5.安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。

6.冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。

7.高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

8. 使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时消除，钍、铈、钨极不得随身携带。

9. 焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。

10.氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。

11.作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

焊机操作规程：钢轨焊机

适配人群焊机操作员，焊机巡检员，焊机电工使用场景钢轨焊接现场，焊机调试运行，焊机日常保养
编制目的让焊机操作不乱套，保护人不被电到烫到撞到，防止机器坏掉起火。
适用范围焊机操作员、监控员、日常保养的人，还有这台焊机本身。
职责分工持证上岗的操作员动手干，监控员盯着仪表看，班长或技术人员管监督和把关。
操作流程先检查再开机，试转正常才进轨，焊接时关防护门，推完凸要清渣，停机后断电关水关风。
执行标准电压油压水温都得在标尺里，润滑按图来，电极用毛刷擦干净，油温35-55℃，冷却水位不能低，仪表灯全亮才算好。

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按润滑图对有关润滑部位进行润滑，并保持油量适当、油路畅通。

3.焊机启动前要进行检查：电源电压必须在规定的范围内，控制柜、联接柜、可控硅柜内各开关处于工作状态，门限开关处于关闭位置，紧急切断开关位于拉出状态；一级水冷却系统接通；液压油位、冷却水位正常；各紧固件无松动。

4.接通二、三级冷却水泵或制冷系统，接通引风机，按规定程序启动焊机。

5.油泵启动时，泵体与液压油的温差不得超过20℃，工作时油温应保持在35-55℃，低于35℃时需加温，高于55℃时恒温器工作。

6.焊机启动后试运转，焊接参数、记录仪、指示灯应正常，工作电压、水压、高低油压、蓄能器压力、油温、二级水箱内水温等数值在规定的范围内，各电机、泵运转正常，液压及冷却系统无泄漏，焊机进口处辊道的绝缘良好，主机机械各部状态良好，整机走行、夹持及对中装置、去毛机等动作正常。

7.进轨时，上、下电极应处于初始位置。操纵钢轨的前进、后返及停止等动作，应执行规定的联络信号，并注意运行情况，严防钢轨碰撞机械设备和人员。钳口夹紧时，不得把手伸入。焊接开始和推凸时，应关好防护门。焊接过程中，不得将工具、金属物品、易燃品放在焊机上，以防发生短路或起火。未经许可，任何人不得攀登焊机或用金属器具接触焊机。

8.操作者要坚守工作岗位，一人操作按钮。各控制装置的参数调整应在焊接前进行，置数后应销团参数，并经常注意观察记录曲线。未经主管技术人员许可，不许擅自对机器的各种整定值作任何调节。

9.注意保护电极，特别是下电极。每次夹紧钢轨前，应首先用毛刷清理电极。在清理钳口附近的焊渣后，必须再清理一次下电极，必要时，可用细砂纸除去上、下电极的氧化层。

10.推凸完毕，必须清除全部焊渣后方可走轨。

11.焊接过程中，监控人员要注意观察各控制仪表及信号的显示，操作者要随时注意各系统的工作状态。如发现油泵异常、液压系统严重泄漏、制冷(冷却)系统不制冷(冷却)、控制仪表及信号显示出现异常等情况，应立即采取相应措施或停机处理，并切断相关电源。

12.焊机自动保护关机后，应迅速查明原因，排除故障。

13.控制系统的故障处理和检修必须制订处理方案，经主管人员同意后方可进行。

14.更换轨型时，应重新调定机器高度，更换推凸刀具，并应调整下电极导向块。

15.焊机工作间的环境温度应保持在10℃以上，控制室在夏季应保持在20～25℃之间。

16.禁止向焊机底部的地沟内倾倒各种油类(特别是柴油、汽油等燃油类)及棉纱等杂物。焊机附近严禁放置易燃易爆物品。

17.保持焊机、工作间及控制室的整洁。控制室内严禁吸烟，非工作人员不得入内。

18.清扫、保养及修理焊机时应切断电源。注意清除的毛刺、焊渣不要落人下导电铜排。

19.焊机及附属设备应专人管理，重要部位应加锁。

20.工作后应关断主回路和控制回路的开关，关闭水源、热源和风源，切断电源，清扫设备和场地，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全，并做好各种工作记录。

日常保养

焊机的日常保养工作必须在停机的情况下进行，包括清洁工作、校验功能和润滑工作。

1.班前

(1)严格按润滑图对有关润滑部位进行润滑，并保持油量适当、油路畅通。除必要的检查和加油外，平时不得随意打开油箱加油口盖。

(2)焊机启动前要进行检查：电源电压必须在规定的范围内，必要时手动或自动调整有载调压变压器；控制柜、联接相、可控硅柜内各开关处于工作状态，门限开关处于关闭位置，紧急切断开关位于拉出状态；一级水冷却系统接通，液压油位、冷却水位正常；各紧固件无松动。

(3)焊机启动后进行试运转检查：焊接参数、记录仪、指示灯应正常，工作电压、水压、高低油压、蓄能器压力、油温、二级水箱内水温等数值在规定的范围内，各电机、泵运转正常、液压及冷却(制冷)系统无泄漏，焊机进口处辊道的绝缘良好，主机机械各部状态良好，整机走行、夹持及对中装置、去毛机等动作正常。

焊机操作规程：气体保护焊机

适配人群焊工，焊接技师，自动焊操作员使用场景焊接作业，气保焊现场，焊机启停
编制目的为了让大家焊东西时不出事，保护自己不被电到、不被气瓶砸到、不被火花烫伤，让机器也别乱跳闸或冒烟。
适用范围电焊工，用焊机和气瓶干活的人，干手工电弧焊和气体保护焊的活儿。
职责分工焊工自己动手干全部步骤，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查，师傅会教新来的怎么弄。
操作流程先检查设备和环境，再开机试运行，调好气流和送丝，试焊看效果，正常了才正式焊，最后关气断电清现场。
执行标准接地线要压紧不晃，气瓶盖必须盖牢，电压表指针在±10%内，绿灯亮才开机，气流量调到10~20升/分，焊缝没气孔没咬边，喷嘴要干净不堵，焊丝弯度不能太急。

1、工作前

a.焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。

b.气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。

c.电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。

d.电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。

e.工具附件齐全、完好。

f.工作环境应符合要求。

g.检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。

2、工作中

a.班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。

b.检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。

c.接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10/font>;;;20升/分。

d.接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。

e.接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。

f.一切正常后方能进行焊接。

g.焊枪使用应注意下列事项：

①在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。

②为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。

③须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。

④焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。

h.工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。

i.焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。

j.离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。

3、工作后

a.关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。

b.按维护规程做好焊机的保养工作。

c.做好交接班工作。

焊机操作规程：pe热熔对焊机

适配人群热熔焊工，管道焊接技师，PE管施工员使用场景PE管道施工，市政给水工程，燃气管道安装
编制目的让pe管热熔焊接不乱不糊弄，焊完能自然凉透，去掉里头的劲儿，保安全也保焊得牢。
适用范围公司里干pe热熔焊接活儿的人和那台焊机。
职责分工持证上岗的焊工自己动手，旁边有人盯看，老师傅偶尔来查一查。
操作流程先检查电压接线接地，再擦加热板和管口，铣平端面，调好压力温度，吸热后快换板贴合，最后等够时间再松压。
执行标准电压得测准，加热板用木片刮残渣、棉布蘸酒精擦油，端面间隙小于0.3mm，卷边高度要够，压力升得匀、不能撞，冷却时间必须满。

１.确保焊接历程的持续性，焊接完成后该当进行充实的自然冷却，以消除其内应力1 目的与意义规范pe热熔对焊机的操作，确保pe管热熔焊接的质量以及操作历程的安全

2 合用范围

本规程合用于***公司隶属的pe热熔焊接的操作

3 操作细节

3．1施用前的准备

3．1．1查对焊机的输入电压规格，严禁接入其它级别的电压，以避免焊机烧毁或不能工作

3．1．2 按照设备的现实功率，不错选配电源配线

3．1．3 连接好焊机接地线，以避免发生中电变乱

3．1．4清洁油路接头，不错地连接焊机各器件

3．1．5丈量电源电压，确认电压符合焊机要求

3．1．6查抄清洁加热板，若加热板涂层损坏该当更换加热板外貌聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必需用洁净的棉花纺成的纱织成的布和火酒进行措置惩罚

3．2．4 按照焊接工艺不错配置吸热、冷却时间和加热板温度等参数焊接前，加热板该当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度匀称

3．2热熔焊接操作

3．2．1用辊杠或支架将管垫平，调解齐心度，利用夹具校正管材不圆度，而且留有足够的焊接间隔

3．2．2 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％从头装夹时必需从头铣削

3．2．3 丈量而且记载拖动压力（p拖）

3．2．3 放置加热板，调解焊接压力（p1）＝拖动压力（p拖）＋焊接规定压力（p2）当加热板两侧焊接处圆周卷边突出高度达到规定值时，降压至拖动压力（p拖）或在确保加热板与焊接端面紧密贴合的前提下，起头吸热计时

3．2．4 切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（p1），严禁高压碰撞

3．2．5 拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件

3．3 操作注重事项：

3．3．1热熔焊机操作人员必需经关于部分专门培养训练，并经测验及格后方可上岗严禁非操作人员施用

3．3．2焊电机器、节制部分不防水，操作施用时应严禁焊电机器、节制部分进水如遇雨天动工，答对焊电机器、节制部分采纳掩护办法

3．3．3在零度以下进行焊接时，必需采纳适当的掩护办法，以包管焊接面有足够的温度

3．3．4与焊接面接触的所有物品必需清洁，焊接面在焊接前必需清洁和干燥，需要焊接的部位来不患上毁伤破坏、杂质、污痕（如：污物、油脂、切屑等）

3．3．6 对dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许施用热熔对接的焊接要领

3．3．7差别sdr系列的管道元件互焊时，保闪光对焊机举接纳电熔连接或接纳适当的加工要领使焊接处壁厚相同

3．3．8焊接时每一个焊口该当有具体的焊接原始记载，焊接原始记载至少该当包孕气候情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等

3．3．9焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁擅自加大或减小

3．3．10施用中应随时察看设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止施用

3．3．11应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路妨碍。