挖掘机操作规程安全技术交底（优选10篇）

挖掘机操作规程安全技术交底

隧道施工队：

在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持“安全第一，预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况，特对挖掘机的操作安全进行安全交底，望施工中严格遵守执行。

一、 1、操作司机必须认真学习〈机械使用说明书〉熟悉该机制性能，了解挖掘机的作业范围，必须用经过技术培训考核合格，持证的司机上岗操作，严格非司机操作，工作中有能渴酒，闲谈，离岗等，并把操作规程持入操作室。

2、遵守挖机技术操作规程，作好挖掘机的起动前的检查，紧固，加水等一切准备工作，然后按操作规程起动挖机，并进行空载检查，调试。

3、将挖机开进工作面中的恰当位置，就意选择平整、坚实的场地作为停机面，同时要考虑密实的停车位置。不允许停在斜坡上或沟槽边等。

4、夜间施工，事先应在工作准备足够的照明设置。

5、主动了解地下埋设物情况，确实弄清、弄准，条取相应措施。

二、1、进行操作时应予发出信号，再发动机械并进行工作。

2、施工作业时，必须做到“十个不能”

⑴机械不熄火、不能离开驾驶室；

⑵人离机时，铲斗不能悬空；

⑶操作时，身体不能控至室外；

⑷工作半径内，不能站人；

⑸铲斗装载时，不能行走，

⑹铲斗未离地面，不能迥转；

⑺挖机有能用于打桩或横拉平整；

⑻装车时，铲斗不能从汽车驾驶室上越过

⑼在坡高上行走时，不能使机械熄火，

⑽机械工作时，不能进行任何保养，润滑，调整和修理。

3、上下坡时，禁止使用高档，挖掘时不要挖掘离机身太远地方，以免斗齿碰坏机件或塌方。

三、 严禁挖机作业靠即有铁路太远，不能举的过高防碰电杆，及接触网，发生触电事故，工作中必须设专人进行防护，列车过往时要停止作业，预有危险的地方中（电杆、拉线）等，要挂警示标记，如旗等，夜间施工，挂上照明灯经预司机警示。

四、 挖掘悬崖时，应立即处理将挖机撤离安全地带。

五、 装车时铲斗尽量压低，不得撞碰汽车，在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开并不得装车。

六、 行走时严禁靠近架空线路，触得机械与架空线路保持一定的安全距离。

七、 工作结束后，应撤离工作面，停放在平整的场地上，如停放在斜坡上，在前后履带下应垫三角木，刹住各制动器，操纵杆放在空档，关闭电门，锁上安全门。

八、 冬季停止工作后，凡末放防冻夜的发动机，均应将冷水放掉。

九、 做好机械化运行，保养，维修登记。

挖掘机操作规程安全技术交底：械工作业安全装载机、挖掘机

一、使用装载机、挖掘机等设备时，必须先检查各部件是否完好无损、松脱。如发现问题必须及时修理调拭正常。

二、检查各部件完好，水箱是否有够用水，特别要注意刹车油是否充足，制动性能是否灵敏。

三、下雨天容易滑坡地段严禁强制作业。

四、掌握好机械性能、特点和使用中的常见故障的简易排除技能。

五、注意日常的保养与维修，机车要经常清洁卫生，每年进行一次检修和年审，严禁无证或者非机动车驾驶员驾驶，严禁机车上搭乘人员。

挖掘机操作规程安全技术交底：石灰石矿液压挖掘机

1 范围

本标准规定了矿山部石灰石矿液压挖掘机机岗位作业技术操作程序及安全规定。

本规定适用于矿山部石灰石矿液压挖掘机司机岗位。

2 目的

本规程旨在规范石灰石矿液压挖掘机岗位作业技术操作程序及安全规定。保证设备的长期安全、高效运行。

3 作业程序

出车前检查——开机前、后的检查——设备生产——设备停机

——收车后的检查

4 各作业程序安全规范

4.1 出车前检查

查看机器四周和机器的下面，以检查螺母或螺栓是否有松动，是否有润滑油、燃油或冷却液的泄漏，检查工作装置和液压系统的状况。

⑴ 检查工作装置、油缸、连杆或软管是否有裂纹，过量磨损或游隙。如发现有不正常则应修理。

⑵ 清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和尘土。

⑶ 检查发动机周围是否有漏水或漏油现象。

⑷ 检查液压装置、液压油箱、软管、接头是否有漏油。

⑸ 检查下部行走体(履带、链轮、惰轮、护板)是否有损坏、磨损、螺栓松动或滚轮漏油。

⑹ 检查扶手栏杆是否有损坏、螺栓是否有松动。

⑺ 检查铲斗是否有损坏。

⑻ 清洁后视境，检查有无损坏。

⑼ 检查安全带和安装夹子。

⑽ 检查仪表和监控器是否损坏。

4.2 起动前的检查内容

4.2.1 确认先导控制切断杆处于锁住位置上。

4.2.2 确认所有操纵杆都处于中立位置上。

4.2.3 调节座椅，一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能将控制杆到底为宜。系好安全带。

注意:为避免损坏盘表面，当擦拭监视器或开关盘时，使用湿布。开关零件是用橡胶制的。小心不要用螺丝刀等尖利物刮破橡胶制的零件。

4.2.4 液位检查

(1) 在停止发动机后，将机器停放在平地上。

(2) 将钥匙开关转到on(开)位置。

(3) 提起扶手，按住发动机油/冷却液液位检查开关之间，监视器会显示发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/冷却液液位适当，绿色指示灯会亮起;如果发动机油油位不适于操作，红色指示灯会亮起。检查发动机油油位/冷却液液位，根据需要补充。

(4) 放开发动机油/冷却液液位检查开关后，监视器上的发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/液压油油位指示灯的显示会熄灭。

4.3启动机器

4.3.1在常温下启动发动机

(1) 把先导控制切断杆拉到锁住的位置。

(2) 把发动机控制转盘转到低速空转位置上。

(3) 按喇叭以提醒周围人员。

(4) 把钥匙插入开关，转到on位置。

(5) 监视器会显示“等待画面(没有任何显示)”2秒钟。在此期间，无论先导控制切断杆处于什么位置，发动机不会起动。

(6) 等监视器显示密码输入画面后，输入密码。除非10键的功能(点火切断系统)被激活，否则该画面将不会显示。

(7) 监视器会显示基本画面。此时，检查预热指示灯是否熄灭。

(8) 转动钥匙开关来启动发动机。

(9) 当发动机起动后，立即放开钥匙开关。开光将回到on的位置。

4.3.2 在寒冷天气下起动发动机

(1) 把钥匙开关转到on位置。

(2) 当气温达到摄氏0度或以下时，预热指示灯会自动亮起来，发动机的进气会被预热。

(3) 在开始预热后30秒钟内，把钥匙开关转到on然后start(起动)位置，并将其保持在该位置上，直到发动机起动为止。预热将自动完成，预热指示灯将熄灭。

4.3.3 启动后检查仪表

防止可能对发动机的损坏。如果在发动机起动后指示灯亮而不灭，立刻停止发动机并排除原因。

核实:

①交流电机指示灯熄灭。

②泵传动油压指示灯熄灭。

③发动机警告指示灯熄灭。

④发动机停止指示灯熄灭。

⑤发动机的声音和排气正常。

4.3.4 暖机操作

(1) 液压油预热操作

重要:在液压油温低于30℃时，如操作机器，将会严重损坏液压部件，在操作机器之前，要把液压油预热至规定温度。

a.用发动机控制转盘把发动机转速增加到中速，把铲斗保持在翻出位置上，运转发动机5分钟。(此时，不要操作铲斗以外的其他功能)

b.把发动机转速增加到最大转速，转入铲斗或收入斗杆(伸出液压缸)，运转发动机5到10分钟。(此时，不要操作铲斗或斗杆以外的其他功能。)

(2) 暖热马达和液压缸

在冷天，务必彻底暖热个马达和液压缸。如果液压缸回路被连续卸载超过一定的时间，控制阀内的温度将过渡升高。绝对不要停留在行程端上15秒钟以上。在任何功能卸载后，不超过15秒钟，务必有5至10秒钟的间隔时间。

a.把发动机控制盘转到中速位置上。

b.缓慢地操作动臂、斗杆和铲斗液压缸到其行程端数次。

c.缓慢的操作行走、旋转功能，先只移动较短的距离。

d.重复进行步骤b和c的操作，直到铲斗动作循环时间正常为止。

4.3.5 动力方式

用动力方式开关选择e(经济)、p(强力)、h/p(高强力)3种发动机转速方式。

e(经济)方式:与p(强力)方式相比，虽然产量稍有减小，但是燃油消耗和噪音量降低，使机器的操作更有效。

p(强力)方式:用于通常的挖掘作业。

h/p(高强力)方式:在需要进行极快速或重载作业时，使用h/p方式。

4.4 铲装操作

4.4.1 铲装作业

(1)挖掘时铲斗底水平地放在地面上，一边伸出斗杆，一边转动铲斗。

(2)挖掘力将随斗杆的伸出而增加，在需要大的挖掘力时，应尽量伸出斗杆进行挖掘。

(3)水平收入操作:在收入斗杆液压缸时，由于从水平液压缸排出的油会流到动臂液压缸的底部，使动臂升起，从而斗杆端部将水平地移动。在铲斗液压缸完全伸出，并而铲斗与止动器接触的状态下将无法进行水平收入的操作。此时可稍微进行一下铲斗的卸料作业，然后收缩斗杆液压缸进行水平收入操作。

4.4.2 禁止的操作

(1)绝对不要把铲斗收到下部行走的前方进行瓦据，因为这样会使机器的各受力过度。如果必须进行收近铲斗的挖掘，在铲斗后端和下部行走体前端之间保持至少3m的距离。

(2)绝对不要完全收入铲斗并且把铲斗齿插入地面进行挖掘，因为前端配件会受力过度。

(3)不要使用铲斗的后部来进行平整操作，因为这样会损坏铲斗。

(4)不要用铲斗侧部(使用上部旋转体的旋转运动)来推岩石或其他重物，因为这可能会损坏前端配件。如果必须用旋转力来推，务必要缓慢谨慎地进行。

(5)不要抬起机器的后部将机器的质量作为附加的挖掘力。否则机器可能会失去平衡，也可能会严重损坏。

(6)当物料处于履带平行的位置时，机器的稳定性较大。当把物料旋转到侧面时，或则与履带垂直的方向上操作前端配件时，机器的稳定性将减小。突然停止下降中的动臂特别是可能引起机器倾倒。在软弱的地面上作业时，或装载高密度无聊时，应减小铲斗的负载来尽心机器的操作。

4.4.3 停放过夜的注意事项

(1)在完成当天的作业后，把机器驾驶到没有落石、地面塌方或洪水处，停在结实、水平的地面上。

(2) 给燃油箱加满燃油。

(3)清扫机器。

(4)在冬季，如果没有使用防冻或长寿命冷却液、务必排放掉散热器和发动机夹套中的冷却液。如果排放掉了冷却液，务必还要在明显处挂上“散热器无水”的标牌。

4.5 关掉发动机

(1)发动机停机步骤

(2)将机器停放在平地上。

(3)将铲斗降至地面。

(4)把发动机控制转盘转到低速空转位置上，并运转发动机5分钟，以使发动机冷却。

(5)把钥匙开关转到off的位置，从开关上取下钥匙。

(6)先导控制切断杆拉到锁住的位置上。

5 安全操作规程及禁止操作事项:

5.1 按照例行保养规范进行检查保养，确保各部技术状况处于完好状态。

5.2 起步前，收回长杆，固定好回转台，接通电源，确认各仪表指示正常。

5.3 起步时，应观察车辆周围，履带车应查看履带上是否有物品，确认无妨碍行车的障碍后，方可鸣号起步.起步操作要平稳。

5.4 下坡行驶时，严禁发动机熄火和空档滑行。

5.5 不准在斜坡路面上横向行驶。

5.6 严禁在铲斗内载人、载物行驶。

5.7 停机处的地面应平整，坚实可靠。

5.8 铲斗回转半径内不应有其他设施妨碍铲斗作业。

5.9 严禁铲斗回转半径范围内有人停留。

5.10 应量避免在高压输电线路下面作业。无法避免时，铲斗与高压输电线路间的安全距离就符合有关规定。

5.11 若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。

5.12在开挖前应检查公用地下设施的位置，避免损坏地下管线。

5.13 两台以上挖掘机同时作业时，应保持一定的安全距离，防止相互碰撞。

5.14 在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。

5.15 铲斗落地和升起操作不得过猛;平台的起动，回转，停止等动作应缓慢平稳。

5.16 卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。

5.17 挖掘比较深的基槽，地沟时，机身离边口应不小于3米，需要时应用坚木垫实机身，方可进行作业。

5.18 驾驶员离开操作台时，应将铲斗落地。

5.19 禁止用回转力进行作业。不得使用回转力来填实土壤、推倒墙体、推动大石块;不得将铲斗齿挖进土壤。

5.20 禁止用行走力进行作业。不得把铲斗留在挖进的土地里，并用行走力来进行挖掘，这会使机器后部受很大的力量。

5.21 禁止用铲斗的下坠力进行作业。不得将铲斗的下坠力作为镐头、破碎机或打桩来使用，这会使机器后部受极大的力量，会损坏机器。不得将机器的下坠力来进行挖掘。

5.22 高速行驶时禁止突然转换操作杆。将操纵杆突然转换，会引起突然启动。不得将操纵杆突然从前进转换到后退(反之亦然);不得将操纵杆突然从高速状态突然转到停止(操纵杆释放操作)。

6 操作注意事项

⑴ 每天作业完毕后司机应详细填写当天工作情况，两班制以上工作制度应严格执行交接班制度。作业前要查询前一班的工作记录，进行每天的操作前的检查，排除发现的故障，在确认机器正常后才能启动操作;

⑵ 严禁司机酒后作业;

⑶ 工作中的必备工具要妥善保管，不得放在操纵台及一切转动机件附近;

⑷ 机器启动后禁止任何人站在铲斗、动臂、斗杆和履带上;

⑸ 作业前应鸣喇叭，确认挖掘机周围无人或障碍物时，才可开始作业。作业过程中禁止任何人在工作面内停留或通行;

⑹ 作业支承面要稳固结实，当掌子面较高或在松散土上挖掘时，掌子面上的石头或其它物品要搬走，以免滚下来砸坏机器和人;

⑺ 行驶时主动轮要在后面，导向轮在前面;

⑻ 铲斗悬于空中时，司机不得离开司机室;

⑼ 装卸时，应等车辆停好，方可转动铲斗往车箱内卸料。禁止铲斗从驾驶室顶上越过卸料;

⑽ 石方爆破时，挖掘机应尽可能开到安全地带，将机尾朝着爆破点，机顶部盖上木板，防止飞石破坏挖掘机;

⑾ 挖掘机下坡行驶时，严禁柴油机停转，以免履带超速滑行;

⑿ 挖掘机在坡道上停车时，应将制动器制动住，并将铲斗放在地面上，各操纵手柄处于中位，用三角木将履带堵住;

⒀ 禁止用铲斗打桩或横扫地面。须用铲斗铲平地面时，只能置铲斗于水平位置推铲，决不能把铲斗斗齿置于垂直状刮削地面;禁止斗齿插入地面后挖掘机行走拖拉的作业;不能利用工作装置快速下降的力进行冲击性挖掘;

⒁ 严禁用工作臂把车体支起，人钻入底盘下面检修;铲斗高举时不可在下面工作;

⒂ 行驶通过高压线时，顶部与高压线的距离应保证如下:5500~11000v的高压线应相距5m以上，1100~3500v的高压线应相距3m以上，380v的高压线应相距1.5m以上。

⒃ 司机离开机器时，应将铲斗放在地面上，把安全开关抬起来切断先导回路，锁好司机室门取下钥匙带走;

⒄ 用车、船运输时，应符合运输条件，若出现超限尺寸、重量时，必须拆除一部分零部件采取分解运输，拆除是在装运前进行，不准装上车、船后进行拆除;挖掘机上、下车、船前，需检查制动器，并且上、下车、船均应由专人指挥;

⒅ 在操作、检修电器元件时一定要按照有关电气安全操作规程进行，严禁违章作业。

挖掘机操作规程安全技术交底：挖掘机

1.挖掘机驾驶员及有关人员在使用挖掘机之前，必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。

2.检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。

3.作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

4.挖掘作业前应先将朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。

5.作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。

6.回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。

7.动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时，应修复后方可使用。

8.移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。

9.装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。

10.挖掘作业，应使用低速挡。

11.铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。

12.在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。

13.在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。

14.行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。

15.行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。

16.当停放时间超过1h时，应支起支腿，使后轮离地;停放时间超过1天时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。

17.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

18.在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工:

1)填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时;

2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

5)工作面净空不足以保证安全作业时;

6)施工标志、防护设施损毁失效时。

19.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

挖掘机操作规程安全技术交底：挖掘机操作

挖掘机 操 作 安 全 规 程

一、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面lm左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

三、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

四、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。

五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。

六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动;对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。

七、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。

八、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。

九、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。

十、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。十一、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖面时不得开始回转。

十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。

十三、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。

十四、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位臵并加保险固定。每行走500~1000m对行走机构进行检查和润滑。

十五、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆臵于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放臵三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里

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挖掘机操作规程安全技术交底：单斗挖掘机操作手安全

1、施工作业应防止邻近已有建筑物、构筑物、道路、管道等下沉和变形，必要时应与设计和建设单位联系，采取有效防护措施，防止沉降和移位。

2、在交通频繁地区、居民区的道路上进行土石方挖掘作业时，应在施工场所设置围栏及警告牌，夜间应设红灯。

3、挖掘机必须在平地作业，设备应在制动状态下作业。

4、作业前，操作手须鸣喇叭施发信号，使其他岗位作业人员离开其作业区。每次挖掘不得过深，提斗不应过猛，严禁急剧回转猛刹车。

5、在往汽车或其他运输设备装土时，必须等汽车司机将车制动后方可向车厢回转装土，铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位，回转时，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

6、铲斗未离开工作面时，严禁做回转、行走等动作，铲斗未承载时，严禁起落大臂，在起落斗柄时，必须在大臂停稳后进行。

7、在离高压线、电缆附近作业或经过，必须遵守有关安全规定。

8、转弯严禁过急、过大每次在20度以内，用拖车载运时，跳板的坡度不得大于15度，上车后必须将制动器刹住，并用三角木将履带楔平。

9、上下平板拖车，必须由熟练的操作手操作，并注意安全。

10、挖掘机禁止用来起吊重物，对地下情况不明时不得盲目操作，必须先探明地下状况后方可操作。操作手离开驾驶室时铲斗应落在地面上。

挖掘机操作规程安全技术交底：挖掘机操作工安全

一般规定

1 操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2 操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备。

3 作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。

4 操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。女工应戴工作帽。作业时长发不得外露。

5 不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。

6 机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

7 机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。

8 作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况。不得在距电力、通讯电缆、瓦斯管道等周围2米以内作业。

9 机械设备在沟槽附近应低速行驶，作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5米的安全距离。

10 机械操作人员应与配合人员协调一致。

11 作业中遇到填挖区土体不稳定，有坍塌可能；发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发；施工标记及防护设施被损坏以及出现其它不能保证作业和运行安全的情况，应立即停工。

12 机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。

13 机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。

14 自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。

15 坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。

16 机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合表3.7.1.16的规定。

16 起重机与架空输电导线的最小安全距离

输电导线电压

1千伏以下

1-15千伏

20-40千伏

60-110千伏

220千伏

允许沿输电导线垂直方向最近距离(米)

1.5

3

4

5

6

允许沿输电导线水平方向最近距离(米)

1

2

17 机械作业时，人员不得上下机械。

挖掘机操作规程安全技术交底：挖掘机司机

1. 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。

2. 轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式控制机的驱动轮应置于作业面的后方。

3. 平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗地面进行夯实。

4. 挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5. 挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1。0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1。5m。

6. 作业前重点检查项目应符合下列要求：照明、信号及报警装置等齐全有效。燃油、润滑油、液压油符合规定。各铰接部分连接可靠。液压系统无泄漏现象。轮胎气压符合规定。

挖掘机操作规程安全技术交底：挖掘机及破碎锤安全

1适用范围：

本标准适用于西沟矿挖掘机司机岗位。

2具体内容：..

2.1启动前，必须对设备及安全设施进行全面检查；启动后，必须确认回转半径及行走方向上无人，鸣笛警示后，方可回转和行走。

2.2行走时，铲斗及破碎锤体内收，提至距地面400~500mm的高度；行走过程中需要换向时，必须停车缓慢换向，严禁同时进行其它操作；履带板上落有石块时，禁止启动行走。

2.3作业时，破碎锤操作人员必须确认司机室前挡风玻璃牢固有效；铲斗及锤体下落要平稳，禁止用铲斗及锤体猛力冲击物料；装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过；卸料时，严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时，车厢内物料分布均匀；

2.4作业时，操作人员必须经常进行作业环境确认；悬臂下方及工作面附近30米范围无人员逗留；狭窄场所作业，进行回转确认，尾部垂直投影与工作范围内最近的的突出物距离大于０.５米，与铲装设备保持20米以上的距离；

2.5在斜坡上作业时，车辆底部必须保证平稳，严禁机身倾斜进行作业。

2.6危险区域作业时，必须做好环境的安全检查确认，并有专人监护；作业过程中，发现危及人、车的危险状况，必须立即停止作业，并将设备开到安全地带。

2.7在架空高压线附近作业时，机器伸出最高部位距高压线必须保持2m以上的安全距离，破碎锤作业时，周围15m不得出现无关人员围观。

2.8在冰雪路面上工作时，必须低速行走，严禁变速、急停和换

向操作。

2.9检修试车时，严禁身体任何部位靠近旋转部件。

2.10挖掘机进行起重作业时，必须采取可靠的安全措施。

2.11爆破前，必须将设备停到安全地点。

2.12临时停车时，必须拉起安全锁紧杆；停止作业时，必须将设备停放在安全位置；将铲斗和破碎锤体垂直降至地面，把 “上升”“下降” 手柄往复拉2~3次，释放出液压管路中的残余压力；驾驶人员离开设备时，必须关闭发动机。

挖掘机操作规程安全技术交底：石灰石矿挖掘机安全

1、正确穿戴好劳动保护用品。

2、认真按要求做好启动前检查及润滑工作。

3、严格按设备操作说明书、岗位作业指导书、岗位操作规程操作设备。

4、起动、行走、回转前密切注意周围环境，先鸣笛，做到一慢、二看、三回转。

5、启动或停机时必须进行3—5分钟预热。禁止启动后，立即进行全负荷运行。

6、回转时起动平稳，慢起动，慢停车。

7、发动机每次起动时间不超过30秒，两次启动间隔时间不少于2分钟，重复操作不超过3~4次。

8、 运矿车调车停稳并发出鸣笛一声信号时，挖掘机才能进行回转装料作业。

9、 装料方向在运矿车后部，装车时应尽量降低铲斗高度，严禁野蛮装车。

10、大块单层摆放，卸放大块时铲斗离地面高度不大于1m。

11、禁止铲斗支地原地回转。

12、禁止铲斗满物料时行走。

13、禁止设备带病作业。

14、禁止用铲斗砸硬岩大块。

15、严禁装900mm以上大块。

16、挖料超过安全高度时，降段后才能进行挖装作业。

17、行走时横坡小于17°，纵坡小于25°。严禁在一侧为松方一侧为实方地段行驶。

18、严禁挖料时回转。

19、停机时，停放在安全、稳固的位置，并将铲斗按规定摆放。

20、工作中密切注意仪表、警告、指示灯光、报警声讯，如有异常立即停车检查，故障未排除，不得继续作业，如发现高压油管泄漏应立即停车，检查前对相关油管进行泄压。

21、推土机清理铲根时，挖掘机停止作业。

22、 挖掘机作业半径内严禁站人。

23、禁止非岗位人员操作设备。

24、发现大的设备隐患，及时上报部门主管。

25、突然感到身体不适时，通知带班班长，停止操作。

26、严禁用挖掘机起吊运送人员或货物。

27、需下车时，仔细察看周围环境，确认安全后方可下车。

28、协助其它岗位工作时，必须严格遵守相应岗位安全操作规程。

29、避炮时，必须按爆破班长要求停放在指定安全地点。

30、停机检修时，必须远离装矿区域避免维修作业时边坡滚石伤人

31、发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，有权拒绝执行违章指挥和违章操作。

32、必须遵守“三不伤害”原则及公司的安全规章制度。

33、发生火灾，迅速灭火，及时拨打“6333”电话，并向有关部门汇报。