化工厂参观人员应急预案（优选5篇）

化工厂参观人员应急预案

1、适用范围:所有到**化工厂参观的人员。

2、工厂可能发生的事故:火灾事故、爆炸事故、中毒事故、化学灼伤事故、泄漏事故、物体打击事故。

3、应急原则:参观人员立即撤离事故现场原则。

4、立即应急救援组织机构:

组长:工厂厂长、工厂书记

副组长:生产厂长、设备厂长等副厂长

组员:各二级机构行政正职及现场陪同人员

5、应急响应

①事故发生后或有事故征兆时，现场陪同人员立即组织参观人员撤离现场，参观人员、陪同人员均不得参与抢险救灾。

②撤离到紧急疏散集合区时，现场陪同人员要清点人数，人数不对时要立即报告应急救援组组长，由组长按工厂相应事故应急预案组织营救。

③现场陪同人员将参观人员带离工厂区域并妥善处理。

化工厂参观人员应急预案：某石油化工厂着火爆炸事件

1 总则

1.1 术语定义

1.1.1 着火爆炸事件:本专项预案的着火爆炸事件系指石油化工厂关键装置要害(重点)部位、油气储存设施、压力容器、装卸危险化学品的车辆、物资仓库、电力设施等工作场所内易燃易爆化工产品以及石油化工厂公共场所发生的着火爆炸事件。

1.1.2 要害(重点)部位、关键装置:本专项预案中要害(重点)部位、关键装置系指《)》中规定的石化一级要害(重点)部位、关键装置。

1.2 适用范围

本预案适用于石油化工厂所属的涉及原油、成品油、半成品油、液化石油气等危险化学品引起的或设备管道疲劳、破损、超限运行引起的着火爆炸等事件以及石油化工总厂公共场所发生的着火爆炸事件。

2 事故风险分析

2.1风险分析

2.1.1 概况

石油化工作为以石油炼制为主的炼化企业，在生产过程中涉及的汽油、液化石油气、丙烯等危险化学品具有易燃易爆危险特性。一旦发生着火爆炸事故，将造成极大的破坏和广泛的不良社会影响。

2.1.2 危险源与风险分析

a)汽油 主要分布在石油化工厂的重油催化车间的octm装置、双脱装置和重油催化装置的吸收稳定单元，加氢重整车间的加氢装置、重整装置，延迟焦化车间的吸收稳定单元，油品储运车间的成品油和汽柴油罐区等单元，是一种无色液体，具有特殊臭味，易挥发、易燃。主要成分为c5-c12脂肪烃和环烷烃类，并含少量芳香烃和硫化物。挥发气体与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，低毒，其毒性随烯烃含量、硫含量和芳烃含量增加而增加，主要侵入途径是蒸气吸入、食入、皮肤 及眼睛 >;;接触;闪点在0℃以下，自燃点在415-530℃范围内，在正常环境温度下，遇明火可能引发燃烧或爆炸，其蒸气与空气 >;;混合形成爆炸性气体，爆炸极限为1.4-7.6%(v/v)。引发汽油泄漏的主要原因是选用材质不当或管道、法兰等的缺陷、腐蚀破裂、系统超压严重等原因，一旦泄漏，极易发生火灾爆炸。

b)液化石油气 主要分布在石油化工厂的气体分馏车间的气体分馏装置，重油催化车间的双脱装置和重油催化装置的吸收稳定单元，加氢重整车间的重整装置，延迟焦化车间的吸收稳定脱硫单元，轻烃储运车间的液化气罐区等单元，主要成分是丁烯、丙烯、丁烷和丙烷等，在常温、常压下呈气体状态，在加压和降温的条件下，可凝成液体状态，挥发气体与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸。液化气具有麻醉作用;可致急性中毒>;;;吸入后会有头晕 、头痛、兴奋 >;;或嗜睡、恶 心、呕吐、脉缓等症状;重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止;可致皮肤冻伤;长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱 <>;

c)丙烯 主要分布在石油化工厂的气体分馏车间的气体分馏装置，轻烃储运车间的丙烯罐区等单元，在常温、常压下呈气体状态，在加压和降温的条件下，可凝成液体状态，挥发气体与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸。丙烯无色，有烃类气体气味，为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。人吸入丙烯可引起意识丧失，导致急性中毒，当浓度为15%时，需30分钟;24%时，需3分钟;35%~40%时，需20秒钟;40%以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐。长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中等。引发丙烯泄漏的主要原因是选用材质不当或管道、法兰等的缺陷、腐蚀破裂、系统超压严重等原因，一旦泄漏，极易发生火灾爆炸。

2.2 事件分级

按照事件的性质、严重程度、可控性、影响范围等因素将着火爆炸事件分为胜利油田级、石油化工厂级和基层单位级。

2.2.1 符合下列条件之一的为胜利油田级着火爆炸事件:

a)一次造成3人(含)以上死亡或10人(含)以上重伤的着火爆炸事件;

b)对社会安全、环境造成重大影响，需周边群众紧急撤离、安置5000人以上的着火爆炸事件;

c)关键装置、要害(重点)部位、大型油气储存设施发生的着火爆炸事件;

d)其他着火爆炸事件发生后，长时间(≥2h)未能有效控制，并可能造成较大人员伤亡、财产损失、社会影响，或周边生产设施大面积停产，或导致其他较大次生灾害的火灾爆炸事件;

e)应急指挥中心经危害分析、风险评估确认是油田级火灾爆炸事件的。

2.2.2符合下列条件之一的为石油化工总厂级着火爆炸事件:

a)一次造成1-2人死亡;3人(含3人)以上10人以下重伤;

b)厂区内着火爆炸经现场风险评估可能造成的危险化学品泄漏影响会波及周边地区，需要紧急转移安置500人以上;

c)火势长时间(<2小时)不能及时得到有效控制，造成周边生产设施停产;

d)经总厂应急指挥中心危害分析、风险评估确认是石油化工总厂级着火爆炸事件的。

2.2.3 基层单位应按照事件的性质、严重程度、可控性、影响范围及自身应急能力等因素，并依据机构设置，确定事件分级条件，并做到上下衔接。

3 应急指挥机构与职责

3.1 应急指挥机构

3.1.1 着火爆炸事件应急指挥机构由石油化工厂应急指挥中心、工业生产事件应急处置办公室、现场应急指挥部、现场应急小组、专家组组成。现场应急小组包括生产控制及供排水调度组、环境保护组、消防警戒疏散组、封堵抢险组、伤员救护组、物资供应组、后勤保障组和对外联络组等八个专业组。

3.1.2 现场应急指挥部由总指挥、副总指挥(可不设)，及生产管理中心、安全环保科、机动设备科、总厂办公室、党委宣传科、治安保卫中心等相关部门、单位负责人和专家组组成。

3.2 职责

3.2.1 现场应急指挥部

现场应急指挥部在总厂应急指挥中心领导下开展应急工作，是突发事件现场应急处置的最高决策机构，实行总指挥负责制。厂成立现场应急指挥部并到达现场时，基层单位现场指挥小组要立即移交指挥权利，并继续按指令做好应急处置工作。

现场总指挥:由厂分管生产安全的副厂级领导担任，或由厂应急指挥中心指派。

现场副总指挥:必要时由总厂应急指挥中心指派，在现场总指挥不能行使职权时执行总指挥职权。

a)开展火情侦察，进行风险识别，划定警戒区。确定指挥部地点，设置明显标志，确定各小组负责人和组成人员;

b)收集现场信息，核实现场情况，组织制定和实施现场灭火应急处置方案;

c)迅速隔离现场，疏散人员，抢救受伤人员，实施其他医疗救助;

d)整合、调配现场应急资源，统一指挥灭火抢险救援工作;

e)根据现场情况和事态发展，及时评估，调整现场应急处置方案;

f)处置中遇有沸溢、喷溅、爆炸、坍塌等征兆时，及时发出撤离指令;

g)保持与总厂应急指挥中心的联系，根据需要，调集相关应急资源;

h)做好事发基层单位应急处置的指导工作;

i)指派专人记录现场总指挥发出的指令和处置过程，处置结束后进行总结。

3.2.2 现场应急小组

3.2.2.1 生产控制及供排水调度组

该组由生产管理中心负责，由生产管理中心、生产技术科、机动设备科和净化水车间、供排水车间的领导共同组成。

a)制定并落实生产计划调整方案，根据突发事件的事态及时调整生产作业，包括组织对事故现场的物料切断、转移，生产设施、污染防治设施的运行调整。

b)组织并保证事件现场消防水、蒸汽、氮气等动力供应。

c)参与现场情况收集和事件调查工作。

d)参与制定应急处置指导方案;

e)参与基层单位应急处置方案的审核工作;

f)负责组织突发事件处置后的生产恢复。

g)调度消防水稳高压系统稳高压水泵运行，保障事故现场消防水系统压力、水量的供给;

h)调度其它生产装置、辅助装置和涉及排水系统的排放流程、排放系统、排水量的调整;

i)调度下游排水系统封、堵、调、贮措施的实施;

j)调度事故污水的初期、后期及轻度污染水的去向。

k)负责现场应急指挥部交办的其它任务。

3.2.2.2 环境保护组

该组由安全环保科负责，由安全环保科、安全环保监督站等有关环保管理、监测分析人员组成。

a)负责对环境污染事件进行现场调查、分析认定，明确事件性质和危害程度;

b)参与制定与审核基层单位环境事件应急处置方案;

c)负责防治环境污染的日常技术储备;

d)对外环境可能或已经造成的污染提出处置意见或建议;

e)协调事故区域内大气和水质的监测，负责对大气、水体、土壤等进行环境实时监测，确定水体污染区域范围，参与对事故造成的环境影响进行评估、参与制定环境修复方案并组织实施;

f)负责现场应急指挥部交办的其它任务。

3.2.2.3 消防警戒疏散组

该组由武装保卫科负责，由护卫大队、安全环保科等相关单位人员组成。

a)负责现场灭火救灾工作;

b)负责设立现场危险区、隔离区、安全区的警戒;

c)负责组织调动总厂治安救援力量，协调公安、消防等外部救援力量，协助人员疏散撤离;

e)负责现场应急指挥部交办的其它任务。

3.2.2.4 封堵抢险组

该组由机动设备科和基建管理中心负责，由机动设备科、基建管理中心、生产管理中心、保运队伍等相关单位人员组成。

a)参与制订封堵应急处置指导方案;

b)负责现场抢险队伍、抢险车辆、抢险物资的调配和堵漏、抢险作业的组织指导;

c)组织应急救援队伍对泄漏的污染物进行封堵、截流、分流，负责架设现场应急电源、临时设备;

d)根据污染物的性质组织专用防护用品及专用工具等;

e)负责事故状态下工程抢修、抢险方案的制定;

3.2.2.5 伤员救护组

该组由武装保卫科负责，由护卫大队、消防中队人员组成。

a)负责根据伤害和中毒的特点抢救伤员;

b)负责在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点;

c)对受伤人员进行紧急救治并护送重伤人员到医院进一步治疗;

d)负责及时向应急指挥中心汇报人员伤亡情况及处置方案;

3.2.2.6 物资供应组

该组由生产管理中心负责，由计划规划科、财务资产管理中心、综合服务中心、物资配送队等相关单位人员组成。

a)参与制订应急处置指导方案;

b)负责组织应急处置所需物资的供应，组织车辆运送污染防治物资。

c)负责管理范围内应急物资计划编制;

d)负责现场应急指挥部交办的其它任务。

3.2.2.7 后勤保障组

该组由综合服务中心负责，由综合服务中心、财务资产管理中心、工会等相关单位人员组成。

a)制定与现场应急工作有关的临时资金计划;

b)核销应急救援费用;

c)参与应急处置有关责任方赔偿方案的制定;

d)负责应急现场的生活后勤保障。

e)负责做好思想稳定和心理疏导工作，保持员工和周边涉及居民情绪稳定，做好善后安抚工作。

f)负责现场应急指挥部交办的其它任务。

3.2.2.8 对外联络组

该组由总厂办公室负责，由总厂办公室、信息中心、党委宣传科等相关单位人员组成。

a)参与制订应急处置指导方案;

b)参与现场应急处置联络工作;

c)负责事件现场录像、拍照工作，搜集整理事件现场图片、图像等信息资料;

d)负责通过媒体手段发布经应急指挥中心批准的应急处置现场相关信息和通告;

e)负责现场应急指挥部交办的其它任务。

3.2.2.9 专家组

该组由安全环保科负责，在应急状态下，根据应急工作的实际需要，从石油化工总厂突发事件应急处置专家库挑选相关专业的应急专家组成专家组。

a)参与制订应急处置方案，为现场应急处置工作提供技术支持;

b)作为现场指挥部的组成人员，参与现场应急处置工作;

c)负责事件现场突发事故技术处置方案的制定;负责利用指挥部各方面的信息，对现场重大应急决策提供技术保障;

d)负责组织事件处理后生产恢复方案的编制，提供科学的可行建议;

4 应急处置程序

4.1 信息报告

4.1.1 事件接报

4.1.1.1 报告程序

a)相关基层单位发生胜利油田级或石油化工总厂级着火爆炸事件时，基层单位首先报告消防中队，然后在启动本单位应急处置方案的同时，迅速向石油化工厂应急指挥中心值班室(生产管理中心值班室)报告。

b)基层单位主要负责人向总厂分管领导、主管部门汇报。

c)发生总厂及以上级着火爆炸事件，基层单位的个人可直接向总厂应急指挥中心值班室(生产管理中心值班室)报告。

d)发生胜利油田级着火爆炸事件时，石油化工总厂应急指挥中心在上报胜利油田应急指挥中心值班室的同时，视事态发展按应急指挥中心指令上报当地政府。

4.1.1.2 报告方式及内容

应急信息报送以书面报告为主，情况特别紧急时，可用电话口头初报，随后再书面报告，应急报告主要内容见附件01-02:表01-01基层单位着火爆炸事件信息报告表。

4.1.2 事件上报

4.1.2.1 上报程序

发生石油化工总厂级着火爆炸事件后，按总厂应急指挥中心指令上报:

a)发生着火爆炸的基层单位或个人立即向消防中队报警(电话:****)，同时在向本单位值班干部或单位领导报告后，立即向*应急指挥中心值班室报告(电话:****);

b)厂应急指挥中心值班室在向厂工业生产事件应急处置办公室主任和厂分管领导报告的同时，立即向胜利油田应急指挥中心值班室报告(电话:****)，同时视事态发展按上级应急指挥中心指令向事发地人民政府报告;

c)机关职能部门根据总厂应急指挥中心授权向对口的胜利油田主管部门和事发地人民政府相关主管部门报告。

4.1.2.2 上报内容

主要包括报告单位、报告人，事件要素(发生的时间、地点、事件情况、已采取的措施等)，人员伤亡情况，对周边造成的影响，下步工作安排，请求胜利油田或政府部门协调、支持的事项等，应急报告主要内容见附件01-03:表01-02石油化工总厂着火爆炸事件信息报告表。

4.1.2.3 上报形式

a)事件信息以书面报告为主，必要时可采用影音、影像的形式。特别紧急的，可电话口头初报，2h内再提供经总厂应急指挥中心审核的书面报告;

b)现场处置时间较长的突发事件，现场应急指挥部应明确专人负责向胜利油田、事发地地方政府报送信息，明确联系人和联系方式，形成现场信息直报。

4.1.3 持续上报

每0.5h向胜利油田应急指挥中心、政府主管部门持续上报事件情况，应急续报主要内容见附件01-04:表01-03石油化工厂着火爆炸事件信息续报表。

4.1.4 信息报告具体程序见图01-01。

图01-01 着火爆炸事件应急报告程序框图

4.2 应急响应

4.2.1 应急指挥机构启动程序

4.2.1.1 初期研判

总厂工业生产事件应急处置办公室接到报告后，根据基层单位的事件报告，立即开展初期研判，确定事件等级:

a)了解、落实人员伤亡及救助情况，事件波及范围，是否进行警戒、疏散、交通管制，周边水源情况，措施进行评估，对石油化工总厂级事件考虑增派救援力量的类型和规模;

b)协调应急队伍，筹备泡沫、干粉、供水设施、工程设备等应急资源。

4.2.1.2 总厂工业生产事件应急处置办公室向总厂应急指挥中心汇报，应急指挥中心根据事件的性质、严重程度、影响范围和可控性，对事件进行研判，作出应急准备或应急启动的决策:

a)当未达到石油化工厂级着火爆炸事件条件时，不启动应急预案，下达应急准备指令，开展应急准备工作;

b)当达到石油化工厂级着火爆炸事件条件时，启动应急预案，下达应急启动指令，开展应急处置工作;

4.2.1.3 汇报

总厂工业生产事件应急处置办公室主任根据初期研判情况分别向总厂分管消防、安全、事发单位和当日值班的领导报告，分管领导视情向总厂主要领导报告，请求启动着火爆炸事件应急预案及相关专项应急预案。

4.2.1.4 通报

总厂工业生产事件应急处置办公室根据事件发展态势、研判情况及处置所需的应急资源，通报总厂机关相关部门。

4.2.1.5 续报

事发单位随时了解事件进展情况，通过电话、传真、电子邮件等形式，按照要求，每0.5h向总厂工业生产事件应急处置办公室持续报告，并电话确认是否收到。

4.2.1.6 指令下达与接收

符合启动条件时，总厂应急指挥中心按综合应急预案规定的程序下达应急指令。事发单位、有关单位及部门接到指令后，应立即与应急处置办公室确认。

4.2.2 应急指挥程序: 4.2.3 应急资源调配程序

4.2.3.1 选调应急专家

a)工业生产事件应急处置办公室根据启动专项预案种类，从总厂应急专家组中选择参加应急处置的专家，并根据事件发展态势选择其他有关专项预案的专家，报现场应急总指挥批准后，通知相关人员参加现场应急处置。

b)必要时，总厂应急指挥中心从总厂外部邀请专家，或请胜利油田选派专家，为着火爆炸事件应急处置提供技术支持。

4.2.3.2 协调应急物资

a)由现场应急指挥部组织各专业处置组、专家组，根据着火爆炸事件现场处置需要，评估和编制装备、物资清单(种类、数量、性能要求等)，报总厂应急指挥中心;

b)总厂应急指挥中心审核后，工业生产事件应急处置办公室通知相关部门组织调配、协调应急物资装备和施工机具;

c)按照以上程序，做好应急物资的后续调整、补充等工作。

4.2.3.3 协调应急救援队伍和应急物资装备渠道:

a)从总厂内部调配;

b)请求胜利油田协调调配;

c)请求地方政府调配;

d)从国内、国际紧急采购物资装备。

4.2.4 应急救援程序

着火爆炸事件应急救援基本流程和主要步骤见图01-03。

4.2.5 扩大应急程序

4.2.5.1 扩大应急的条件:

a)总厂现有的救援力量、装备物资、技术手段等已经不能满足现场灭火救援需要，对灾害现场控制效果不明显或处置无效时;

b)当着火爆炸现场火势、危险源无法得到有效控制，有可能产生重大次生灾害和社会影响时;

c)现场应急指挥部根据情况，请求胜利油田救援力量和地方政府支援，或启动相关预案应对时。

4.2.5.2 基本程序:

a)现场应急指挥部根据事态发展、现场处置等情况，研判并向总厂应急指挥中心提出扩大应急请求;

b)总厂应急指挥中心组织专家研判确定后，向胜利油田、地方政府及其他外部力量请求支援;

c)当上级应急指挥机构到达现场后，总厂现场应急指挥部移交指挥权，按照上级指挥机构指令开展应急救援。

4.2.6 应急终止程序

应急处置后，现场应急指挥部确认满足综合预案应急终止要求并同时满足下列条件时，向总厂应急指挥中心报告，总厂应急指挥中心下达应急终止指令:

a)明火被彻底扑灭，爆炸危险源已消除或转移至安全地带，生产装置或设施温度降至常温，没有复燃复爆可能;

b)经现场清点，已无受火势威胁人员;

c)可燃气体浓度降低到爆炸下限以外。

5 应急处置措施

5.1 处置原则和要求

5.1.1 指导思想:救人第一，科学施救。

5.1.2 指挥原则:统一指挥、逐级指挥。

5.1.3 作战原则:先控制、后消灭，集中兵力、准确迅速，攻防并举、固移结合。

5.1.4 战术方法:堵截、突破、夹攻、合击、分割、围歼、排烟、破拆、封堵、监护、撤离等。

5.1.5 处置要求:第一时间调集足够力量和有效装备，第一时间到场展开，第一时间实施救人，第一时间进行排烟降毒，第一时间控制灾情发展，最大限度地减少损失和危害。

5.2 通用处置措施

发生着火爆炸事件时通用处置措施:划定警戒范围→疏散隔离→冷却抑爆→排烟降毒→灭火救援→后期处置→恢复生产。

5.3 分类处置措施

5.3.1 要害(重点)部位、关键装置发生着火爆炸时:

a)采取隔离、警戒和疏散措施，避免无关人员进入事发区域，并合理布置消防和救援力量;

b)当要害(重点)部位存在有毒有害气体泄漏时，应进行有毒有害气体监测;

c)迅速将受伤、中毒人员送医院抢救，并根据需要配备医疗救护人员、治疗药物和器材;

d)当要害(重点)部位、关键装置可燃物料存量较多时，尽量采取工艺处理措施，转移可燃物料，切断危险区与外界装置、设施的连通，组织专家组和相关技术人员制定方案;

e)着火扑救过程中，专家组应根据危险区的危害因素和着火发展趋势进行动态评估，及时提出灭火指导意见;

f)灭火完毕后，立即清理着火现场，组织力量对泄露点封堵抢险。

5.3.2 大型油气储存设施发生着火爆炸时:

a)采取隔离、警戒和疏散措施，避免无关人员进入事发危险区域，并合理布置消防和救援力量;

b)迅速将受伤、中毒人员送医院抢救;组织医疗专家，保障治疗药物和器材供应;

c)根据油气储存设施特点及风向，合理组织扑救工作;

d)采取防泄漏、防扩散控制措施，防止火势蔓延;

e)对附近受威胁的油气储存设施，及时采取冷却、倒罐、置换、泄压等措施，防止升温、升压而引起次生或衍生着火爆炸;

f)在扑救着火过程中，应有足够数量的灭火用水、泡沫液、消防车辆装备，以应对沸溢和喷溅等突发情况;

g)当疏散现场周边大面积人群时，现场指挥部应协助当地政府机构或驻军做好相关工作;

h)灭火完毕后，继续冷却至常温状态，清理着火现场，组织力量利用消防水掩护对泄漏点的封堵抢修作业。

5.3.3 压力容器发生着火爆炸时:

a)采取隔离、警戒和疏散措施，全力救助伤员;

b)重点做好现场救援人员的防中毒和防窒息工作;

c)采取工艺隔断和堵漏措施，减少可燃物料、有毒气体扩散。

5.3.4 油气管道泄漏发生着火爆炸时:

a)立即停输，关闭管道泄漏点两侧截断阀，对泄漏管道附近其它管线或电缆采取必要保护措施;

b)全力救助伤员，采取隔离、警戒和疏散措施，必要时采取交通管制，避免无关人员进入危险区域;当气体输送管道发生着火爆炸，应及时疏散下风向附近人员，并通知停用一切明火;

c)根据地形地貌、风向、天气等因素采取有效围堵措施，控制着火区域;

d)充分考虑着火区域地形地貌、风向、天气等因素，制定灭火方案，合理布置消防和救援力量;

e)灭火完毕，立即清理着火现场，组织力量利用消防水掩护对泄漏点的封堵抢修作业。

5.3.5 火车、汽车等交通工具运输油气、危险化学品途中发生着火爆炸时:

a)应立即向当地政府应急机构报告;

b)必要时派出专家和救援力量，配合地方政府做好抢险工作。

5.3.6 物资仓库发生着火爆炸时:

a)在灭火抢险前查明起火部位、燃烧物质的种类、理化性质、库存量、库房的建筑结构及相邻库房情况;

b)调足力量，攻防并举，控制火势向毗邻的库房蔓延;

c)对不同物资仓库着火，正确选用灭火剂，必要时准备足够沙土扑救遇水燃烧物质和轻金属着火;

d)对易燃易爆仓库着火，在发生爆炸前快速展开灭火抢险，制止可能发生的爆炸，对已爆炸的仓库，采取措施防止再次爆炸;

e)根据不同火情，灭火与疏散物资要同步进行;

f)仓库情况不明时，注意可能发生的爆炸或建筑物塌落，防止盲目行动;

g)扑救有爆炸危险、有毒物品仓库着火时，须注意灭火人员人身安全;

h)严密组织货物疏散，增设必要的警戒人员。

5.3.7 电力设施发生着火爆炸时:

a)首先切断电源，查明有无人员被困、有无爆炸危险;

b)在工程技术人员配合下，迅速关闭油道阀门，堵塞泄漏油部位;

c)扑救发电机组着火时，及时切断油源，采用相应的灭火剂灭火，防止主油箱和变压器爆炸。扑救电缆着火时，采用二氧化碳、干粉、黄沙覆盖灭火;

d)扑救煤粉着火时，采取雾状水或蒸汽灭火，不宜使用直流水枪，以防止冲击煤粉发生爆炸;

e)电力设施着火应注意防止中毒、触电等伤亡事故。对电力系统电缆沟着火应采用远距离堵截方案。

5.3.8 工作场所内易燃易爆物品(含火工器材)发生着火爆炸时:

a)组织救生抢险小组，携带个人防护和救生器材，全力救助伤员，并对现场采取隔离、警戒和疏散措施;

b)加强现场有毒有害气体监测，必要时与****危险化学品应急咨询电话(****)保持热线联系，寻求相关技术支持，掌握化学品主要危险性及相应灭火措施;

c)根据易燃易爆化工产品特性，以及风向、天气等因素，制定灭火方案，选用合适的灭火器材和灭火方式，结合工艺技术措施，开展抢险救灾工作;

d)灭火完毕，立即组织着火现场清理和洗消，做好移交工作。

5.3.9 居民小区发生着火爆炸时:

a)消防力量到达后，查明是否有人员被困和建筑结构及着火部位;

b)在深入内部灭火的同时，通过着火房间外窗阳台架起消防梯部署灭火抢险力量;

c)有人员被困情况下，要在灭火的同时深人楼层救人，或根据地形情况，利用云梯车、救生气垫等装备救人;

d)要及时切断电源和气源，防止触电和易燃可燃气体爆炸;

e)要做好灭火抢险人员防护工作，避免高温烟气灼伤，当发现倒塌迹象时，须及早撤出，以免发生倒塌伤人事故;

f)深人楼层灭火抢险人员要保证与外界的通信联系，指定专人对进出人员予以登记，保证安全撤出和替换;

g)要保障畅通的消防道路和充足的消防用水，以有效扑救着火和疏散救人;

h)着火现场要设置警戒线。

5.3.10 高层民用建筑发生着火爆炸时:

a)利用灭火抢险力量和各种救生器具及时抢救、疏散被困人员;

b)保障火场供水，搞好火场破拆，消除爆炸及触电危险;

c)选择正确进攻路线，充分利用固定和移动消防设施扑灭着火或阻止火势蔓延;必要时使用高喷车、云梯车、多功能抢险救援车等特种装备，实施灭火救援;

d)及时切断非消防电源、气源，时刻掌握火场情况变化，减少人员伤亡。对救出的人员要有专人负责，防止造成二次伤亡;

e)每战斗小组不少于3人，进人室内灭火抢险，须佩戴空气呼吸器、防火隔热服、导向绳、对讲机、方位灯、呼救器及强光手电等个人防护装备;

f)向被困人员通报火情，稳定情绪，防止被困人员盲目跳楼造成伤亡;

g)注意可能发生的建筑物坍塌，以免发生坍塌伤人事故;

h)灭火后留有足够力量，搞好火场清理，防止火势复燃。

5.3.11 公共场所发生着火爆炸时:

a)利用灭火抢险力量和各种救生器具及时抢救、疏散被困人员;

b)充分利用室内固定和移动消防设施扑灭着火或阻止火势蔓延;

c)及时采取火场破拆及送风排烟措施，消除中毒、爆炸和触电的险，保障火场供水;

d)及时切断电源，防止触电伤亡;

e)做好被困人员情绪稳定工作，防止造成混乱，对特殊人员(危重病人、儿童、老人等)疏散应由专人负责;

f)每战斗小组不少于3人，进人室内灭火抢险，须佩戴空气呼吸器、防火隔热服、导向绳、对讲机、方位灯、呼救器及强光手电等个人防护装备;

g)注意可能发生的建筑物坍塌，以免发生坍塌伤人事故。

化工厂参观人员应急预案：某某化工厂消防系统

一. 演练目的

1. 检验消防装备是否完好

2. 检验消防泵是否完好，其操作人员操作是否熟练

3. 检验员工在接到火警后的应对措施是否合理

4. 检验公司通讯系统是否畅通

二.假定火警部位

待定

三. 参演部门或单位

1. 各分厂

2. 生产技术科

3. 公用工程车间

4. 综合管理部

四.准备工作及注意事项

1. 记录人员4人

2. 各岗位记录表格(另附)

3. 演练开始前统一对表，时间确定到秒，记录人员抵达相关岗位

4. 记录人员必须真实记录相关内容

五. 演练过程

1. 某日下午，某分厂管道易燃易爆气体发生泄漏，遇火花后发生爆燃，火情有进一步扩大的趋势，直接威胁全公司的安全。操作工人发现火情，通报分厂控制室

2. 分厂dcs启动消防紧急救援预案。

1) 安排巡回工人员紧急赶往现场

2) 电话通知公司生产调度

3) 电话通知分厂领导

4) 电话通知公司安全部门领导

5) 同时分厂安排员工采取紧急措施进行自救。

3. 救援人员抵达现场后接上消防水带(6支)，逐个打开消防栓，打开2支后发现压力不够，无法出水。电话告知分厂dcs。

4. 公司生产调度应该对消防水管网出水情况有所预知，接通知后应第一时间通知公用工程打开消防水增压泵，并通知公司生产部门领导

5. 综合管理部接通知后，紧急安排消防应急救援队(保安)赶往现场，抵达后接手消防救援工作，维持现场秩序，警戒并撤离无关人员

6. 分厂领导及公司领导接通知后赶往现场，组成消防应急救援指挥部，现场指挥由安全部门领导负责

7. 公用工程接调度通知后第一时间打开消防增压泵，增大消防水管网出水流量和压力

8. 消防水管网压力恢复正常，火情得到控制

六.演练要求

1. 本次演练将尽可能真实，只通知相关部门领导，及记录人员，通过演练发现存在的问题。

2. 记录火情发生到第一支消防水带出水时间

3. 记录公用工程接火情通知到消防增压泵开启的时间

4. 记录消防增压泵打开到消防水压力恢复正常所用时间

5. 记录录应急消防队(保安)接通知到赶到现场的时间

6. 记录分厂dcs接火警后的应对措施

7. 记录调度岗位接火警后的应对措施

8. 记录各部门间联络是否畅通，报告火警，布置救援措施是否准确明了

9. 总结各部门存在问题

10.提出改进措施

七. 奖惩

1. 此次演练时间地点待定，演练结果作为当月安全考核内容

化工厂参观人员应急预案：某化工厂突发性环境事件

一、总则

(一)编制目的

编制《突发性环境事件应急预案》是贯彻环境安全预防为主的方针，是针对可能发生的突发性环境事件，事先主动制定、采取防范措施，以杜绝突发性环境事件的发生。而事件一旦发生时，能够确保迅速做出响应，有领导、有组织、有计划、有步骤的按事先制定的抢险救援工作方案，有条不紊地进行抢险救援工作，采取及时有效的措施，将事故影响降到最低限度，增强突发性环境事件的防范能力，减少风险，以保障企业员工和周围居民的人身安全与健康，使国家、集体和个人利益免受侵害。

(二)编制依据

1、沈阳市环保局文件沈环保[____]296号《关于预防突发性环境污染事故，进一步加强危险源单位监督管理的通知》。

2、沈阳市环保局《关于我市部分重点企业向社会公示〈突发性环境事件应急预案〉安排意见的通知》。

3、化工生产的特点及本企业环境危险源与发生突发性环境事件的可能性。

(三)适用范围

适用于沈阳化工股份有限公司所属各单位。

二、公司概况

(一)基本情况

沈阳化工股份有限公司是国家大型综合化工原料生产企业，主要生产烧碱、盐酸、聚氯乙烯糊树脂、液氯、气相法二氧化硅、润滑油及氯蜡系列产品，年货物吞吐量80余万吨。公司现有5个生产分厂，2个辅助分厂，4个独立核算公司，34个业务处室，现有员工3100人。公司经济效益良好，是沈阳市创利大户，年创产值12亿元。

(二)危险源情况

危险源是指在发生突然停水、停电、停汽及不可抗拒的自然灾害情况下(地震、水灾、战争等)，易失控而发生火灾、爆炸或有毒有害物质外泄，导致环境污染事故发生的危险部位。

化工生产具有高温、高压、强腐蚀及生产连续性强、工艺复杂、相互关联，产成品、原材料危险品种多的特点，如果管理不善或瞬时的停水、停电、操作不当或破坏性的自然灾害等不可知因素的出现，都有可能使易燃、易爆品和有毒有害品发生燃烧、爆炸、大量外泄或流失，造成火灾、爆炸、急性中毒或环境污染等突发性事件。

公司按照国家标准《重大危险源辨识》(gb18218-2000)、国家颁布的有关环境、职业健康安全法律法规与环境、职业健康安全管理体系中重要环境因素及危险源辨识结果，并结合公司实际情况，确定了公司的重大危险源。

烧碱是公司的主导产品，联产氯气是其它产品的生产原料。可能造成突发性环境事件的危险源主要在生产分厂。公司主要生产分厂的主要产品、生产能力、实际生产量及可能造成突发性环境事件的污染物见下表。

主要产品产能、产量及污染物明细表

分厂名称

产品名称

生产能力

实际产量

大气

污染物

水体

固体

废物

(万吨/年)

氯碱分厂

烧碱

19

17.2

氯

酸、碱

废石棉绒

润滑油分厂

润滑油

1

0.12

油

氯蜡分厂

盐酸

氯蜡—70

15

0.1

12.3

0.04

氯、氯化氢

酸

碱

合成分厂

液氯

气相法二氧化硅

7.5

0.15

5.4

pvc分厂

pvc糊树脂

10

8.5

氯乙烯

废汞触媒

电石渣

(三)地理概况

公司地址在沈阳市铁西区卫工北街46号，地处沈阳市铁西区中西部。厂区范围:南起北四路，北到北二马路。东起卫工街，西到启工街与肇工街之间的铁路(大成站到焦化厂和标准件厂的铁路专用线)。现有厂区占地面积47.6万平方米，厂区南北最大直径950米，东西最大直径为750米。与我厂北墙相邻的企业有金运通物流中心(原铸造厂地址)、石英玻璃厂、皮鞋一厂，与我厂南墙相邻的企业是建设路物流停车厂(原标准件厂、桥梁厂、选矿药剂厂地址)。与我厂西墙相邻的企业有省建筑公司构件厂、东药二分厂、焦化厂。在厂区之间还夹着味精厂。厂东墙外系卫工街和卫工明渠，厂区北1000米外为大成铁路货运站。

公司厂区周围人员较密集，有企业及居民住宅，企业的安全生产、环境保护工作直接影响着周围人群的安危。

(四)气象概况

该地区属北温带季风型半湿润大陆性气候，四季分明。主要气候特征是冬季干燥寒冷，夏季炎热多雨。年平均气温8.1度，年平均相对湿度为63%，年平均日照2596.3小时，日照率59%，无霜期150天。

全年主导风向为ssw风，春秋两季多风，春季平均风速最大4.1米/秒，夏季平均风速最小为2.87米/秒，年平均风速为3.15米/秒。

年降水量713.9毫米，多集中在7、8两月，占全年降水量47.5%，其中7月份降水量最大为186.4毫米。

(五)事故等级

1、一般环境污染与破坏事故:由于污染或破坏行为造成直接经济损失在千元以上、万元以下(不含万元)的。

2、较大环境污染与破坏事故:由于污染或破坏行为造成直接经济损失在万元以上、5万元以下(不含5万元)的;人员发生中毒症状;因环境污染引起厂群冲突;对环境造成危害。

3、重大环境污染与破坏事故:由于污染或破坏行为造成直接经济损失在5万元以上、10万元以下(不含10万元)的;人员发生明显中毒症状、辐射伤害或可能导致伤残后果;人群发生中毒症状;因环境污染使社会安定受到影响;对环境造成较大危害;捕杀、砍伐国家二类、三类保护的野生动植物。

4、特大环境污染与破坏事故:由于污染或破坏行为造成直接经济损失在10万元以上;人群发生明显中毒症状或辐射伤害;人员中毒死亡;因环境污染使当地经济、社会的正常生活受到严重影响;对环境造成严重危害;捕杀、砍伐国家一类保护的野生动植物。

三、组织机构与职责

(一)指挥部

1、指挥部组成

总指挥:公司总经理

副总指挥:公司副总经理

指挥部成员:总经办、生产处、安环处、设备管理处、计量处、技能处、公安处、供应处、华实公司、汽运公司、职工医院及各分厂的负责人。

指挥部设在公司生产调度室。

2、指挥部职责

(1)审核重大事故处理预案;

(2)负责重大事故应急救援工作的指挥，组织调动各抢险队伍救灾抢险;

(3)随时研究救灾情况与出现的新问题，对重大问题做出决策;

(4)组织有关部门做好善后处理及事故统计报告工作。

3、指挥部成员职责

(1)总指挥:负责指挥、组织协调重大事故应急救援工作，对重大问题做出决策，下达救援抢险命令。

(2)副总指挥:组织指挥应急抢险工作的实施，指挥协调各抢险队的抢险工作，向上级有关部门报告抢险情况，组织搞好善后处理。

(3)总经办:负责事故应急救援工作的总后勤，组织和安排各种后勤工作，协助有关部门搞好善后处理工作。

(4)生产处:在主管副总经理的领导下，负责事故信息的传递， 生产系统非正常情况下的应急处理和生产调度。

(5)安环处:协助副总指挥做好事故报告及应急救援工作的实施，接待好上级有关部门。及时了解事故危害范围，人员伤亡情况、环境污染情况、抢险情况及存在的问题。协助抢险队疏散和保护人员，监测站及时对受危害环境进行监测，搞好事故调查处理。

(6)设备管理处:协助副总指挥组织对发生事故设备的抢修，组织对事故现场的水、电、蒸汽等问题的处理。

(7)公安处:负责重大事故现场的治安保卫、警戒，组织防化抢险队抢险，负责危险范围内人员的疏散(含厂外居民)和危险警戒线的警戒。

(8)技能处:协助副总指挥对事故现场、危险部位和其它有可能波及到的生产工艺及时处理，做出决策。.

(9)职工医院:负责组织对现场的伤员急救及灾害扩散范围内的伤员急救和处理，并协助指挥部做好善后处理工作。

(10)汽运公司:负责事故抢险救援物资的运输，协助灾害扩散范围内的人员疏散工作。

(11)供应处:负责抢险救灾物资的及时供应。

(12)其它处室和各分厂:在本职工作范围内，协助指挥部门搞好相关的处理工作，重点抓好本分厂在非正常生产情况下的安全生产，听从指挥部调动。

(二)专业队

1、通讯队

组成:公司建立突发性环境事件报警及应急救援信息网络中心。

信息网络中心办公室:生产处调度室

信息网络中心负责人:生产处处长

信息网络中心横班负责人:每班调度长

信息网络中心信息员:各分厂值班长、班长

职责:负责信息传递工作。

2、治安保卫队

组成:由公安处人员组成。

队长:公安处处长

副队长:公安处治安科科长、保安大队队长

职责:负责事故现场治安、交通指挥、危险范围警戒，协助抢救队指导群众疏散，同时也要维护厂内其它重要部位的安全保卫。

3、抢险抢修队

组成:由华实公司的钳工、焊工、起重工、车工、及电力分厂的电工组成。

队长:设备处处长

副队长:华实公司经理、电力分厂厂长

职责:负责事故有关设备、电气等抢险堵漏任务。

4、消防队

组成:由安环处防火科人员及专兼职消防人员组成。

队长:安环处处长

职责:一旦发生重大火灾爆炸事故，负责组织全员力量自救，衔接市区等消防力量的投入和指导。

5、医疗救护队

组成:由职工医院的内科、外科、骨科等骨干力量组成。配备救护车、担架、急救箱、常用急救器具。

队长:职工医院院长

副队长:各科主任

职责:负责抢救事故现场和波及范围内的受伤、中毒人员，把受伤、中毒人员及时从事故现场抢救出来，在防化抢险队将伤员或中毒人员救出现场后，就地急救或送职工医院救护。

6、防化抢险队

组成:由公安处组织经专业培训的防化队员组成。队员配备防化服，防毒器材、面具、担架等专业设施，传呼通讯联络设备，警卫车一台。

队长:公安处处长

职责:主要负责化学事故的现场抢险，及时查明事故现场泄漏部位，提出堵漏意见;抢救受伤、中毒人员脱离现场;组织群众疏散;协助抢修队及时消除泄漏源。

7、环境监测队

组成:由安环处的环保专业技术管理人员、监测人员组成。监测队配备必要的环境监测仪器。

队长:安环处处长

职责:主要负责环境污染事故现场环境污染程度的监测，了解事故危害范围，协助做好应急救援工作的实施，协助抢险队疏散和保护人员。

8、后勤服务队

组成:由供应处、总经办、汽运公司、华诚公司等组成，下设两个组。

物资供应组:由供应处、汽运公司主管领导任正、副组长。

职责:负责抢险救灾物资的供应和运输。

生活服务组:由总经办主任、华诚公司经理任正、副组长。

职责:负责抢险救灾有关人员及受伤人员的接待安排等。

队长:总经办主任

四、应急响应

(一)报警和通讯

1、发生突发性环境事件时，分厂信息员要立即用电话通知生产调度室。

2、调度室接到报警后，立即查问事故情况，由调度长组织调度员，分头通知和请示主管副总经理、总经理，通知有关处室处长， 必要时通知总值班和总机协助传递信息，并做好记录。

3、由主管副总经理或总经理决定是否向上级有关部门汇报或者呼救， 由总经办执行。

4、指挥部成员和有关处室领导，得到信息后，立即到指挥部 (调度室)。

5、电话总机接线员要确保应急救援信息传递畅通，必要时可以中断与应急救援无关的电话，主动协助指挥部传递信息。

信息传递网络见附图。

信息传递电话见附表。

事故应急救援程序见附图。

(二)现场抢险

1、抢险原则

(1)发生突发性环境事件后，应急救援人员首先抢救现场受伤人员，要及时把现场中毒、受伤人员救出现场。

(2)在抢救受伤人员的同时，要及早切断危险源和堵塞泄漏点。

(3)及时把可能波及的危险源进行隔离封闭，控制事故的发展趋势。

(4)本单位发生突发性事件时，一定要坚持先自救的原则，及时把事故消灭在初发状态，但也要量力而行，无力量自救的要及时报警，不能贻误救灾时机。

(5)化工企业发生突发性事件的特点往往火、爆、毒、环境污染同时存在，应急救援时，注意其多发性。

2、大气环境污染事故的抢险救援

(1)大气污染物及主要来源

公司有可能发生有害气体外泄，造成大气环境污染事故的部位为生产、输送、储存、使用氯、氯化氢、氯乙烯的设备、管路，主要集中于氯碱分厂、合成分厂、聚氯乙烯分厂等。

(2)大气环境污染的原因分析

a、突然停水、停电等异常情况出现，造成生产操作失控，生产系统超压，有害气体外泄。如电解槽出现正压，氯气外泄。

b、生产系统中爆炸性气体超标，发生爆炸。如电解系统氯含氢超标引起单槽或氢气系统爆炸，氯气外泄。

c、动力设备出现故障突然停运，物料输送受阻，系统超压，有害气体外泄。如氯压机突然出现故障或停电而停运，氯气输送受阻，氯气外泄。

d、由于地震或意外撞击、腐蚀等原因造成设备、管路出现漏点、断裂，有害气体外泄。

(3)大气环境污染事故抢险救援措施

a、事故单位应迅速组织查明有害气体外泄的部位和原因，组织采取切断有害气体泄漏源，堵塞漏点，尽量减少泄漏量。

如电解氯气总管无法切断泄漏气源，采取降电流、降压力等措施，必要时请示主管副总经理采取全厂临时紧急停车措施。

如液氯受槽、计量槽、蒸发器等容器出现局部泄漏，立即采取倒料、抽料降压措施，具体操作按分厂《预案》执行。

b、公司领导及指挥部成员接到信息后立即赶到指挥部，迅速形成指挥中心，发出警报，通知各专业救援抢险队迅速赶到事故现场执行应急救援的指令。

c、根据指挥部指令，有关专业处室立即向上级环保部门报告事故情况，以便市政部门采取防污染措施。

d、生产处、安环处在主管副总经理领导下，要根据泄漏部位和波及到的有关生产分厂的控制能力，做出局部或全厂紧急停车的决定，紧急停车程序按分厂紧急停车预案执行。

e、现场环境监测队到达现场后，要根据风向、风速、判断有害气体扩散速度和波及的范围跟踪监测大气环境，及时将情况汇报指挥部，并协助指导群众撤出危险区。

f、公安处到达现场后，立即组织治安保卫队、防化抢险队履行救援抢险职责，担负事故现场治安保卫，交通指挥，危险区域警戒，抢救受伤中毒人员，协助街道委员会指导危险区域群众撤离、疏散到危险源的上风和侧风面安全区域。

g、职工医院组织的医疗救护队、救护车，在防化抢险队的配合下，应立即抢救伤员和中毒人员，重伤员立即送往医院，轻的能就地处置的就地处置，同时派救护车跟踪到厂外波及范围内，做群众救护的应急处置，并协助防化抢险队、治安保卫队、环境监测队疏散危险区域的群众。

h、后勤服务队、抢险抢修队根据指挥部的指令执行应急救援的职责。

i、当事故局势难以控制或者力量不足需救援时，由总经理决定向外报警求援。

(4)大气环境污染事故处置与预防措施

预防为主是防止环境污染事故发生的根本。为此，根据可能造成有毒有害气体外泄事故的因素和条件，事先采取必要的措施，以抑制环境污染事故的发生。预防措施如下:

a、在使用氯气部门设置吸收处理氯气的装置，一旦发生跑氯事故，能够使氯气迅速而有效的被一定浓度的碱液吸收处理。

电解氯气系统建设了氯气吸收装置，一旦系统超压，氯气吸收装置自动开启，通过20%碱液吸收处理，避免氯气外泄。氯气吸收装置实行两路供电，厂动力电与外接电源自动切换。

在液氯钢瓶充装现场设置碱液池，备做钢瓶充装时突然发生爆炸，液氯外泄或其它意外时，能够迅速方便地把爆破的钢瓶推进碱池处理。

液氯生产系统设置一台氯气泵，用于应急抽氯处理，降低系统氯气压力压。

b、电解生产的直流供电系统要与氯压机动力电控制系统联锁，达到一旦氯压机动力电发生故障停车断电，直流电同时切断回零。

c、各生产分厂根据实际情况制定出突发性环境污染事故处置预案。如制定出电解生产及氯压机正常开停车、紧急开停车的预案，并根据电解生产能力，设置备用氯压机，确保氯气的安全输送，对氯气生产源做到有效控制。同时聚氯乙烯生产中的氯化氢合成及氯乙烯转化要制定出相应的紧急停车的预案，防止发生联锁事故。供电系统要制定出相应的紧急停、送电的预案及局部停、送电和局部动力故障的紧急停、送电处理预案。

d、生产装置中的开关，是控制气体输送与局部切断有毒有害气源的关键，要确保可靠好用。如液氯生产系统的液氯受槽、汽化器、计量罐出入口的双套氯气开关要确保好用，定期检查检修，安装前必须打压试漏。氯气开关的购置和使用要求必须严格，保证质量。

e、输送有毒有害气体的管路要定期检查检修。管路的架设要便于检修，输送不同性质的物料有标识区别，标明物料流向。管的选材要符合要求。氯气管路保温不得用毛毡，不得与其它物料管保温在一起，氯气管法兰连接不得用橡胶垫。

f、生产中使用的储存设备要留有备用，以便应急时使用。如液氯计量罐必空一个，液氯受槽必空两个，汽化器必空一个，作为应急导料、抽氯措施。盐酸生产系统的合成炉及次氯酸钠的反应釜都要长期保证有备用，确保应急处理氯气等使用。设备的安全防爆膜要长期保证备用两套，以便缩短停车的更换时间。

g、压力容器的安全附件必须完备。压力容器必须按有关规定定期检查、大修、检测，过期停用。压力容器材质必须符合压力容器制造的有关规定。

h、有毒有害气体管路、设备检修，必须进行置换处理，检修后做试漏，严禁用有毒有害性气体试漏。

i、液氯槽车重车，严禁溜放。液氯槽车充装时，同一条线的产品充装空位不得对位。充装封车后，必须立即卸掉充装连接管，经检查封车合格调出后，空车方可对位。调车对位空车时，运输调车员和液氯充装岗位人员和分厂调车专责人员，都必须到现场，缺一不可。

j、设专职液氯槽车检查维修队，建立完善检查、维修、维护的验收标准。

k、建立液氯钢瓶跟踪台帐，做到空瓶返回检查时，能够明确钢瓶的用户、用途，采取确实可靠的检查方法，确定钢瓶内是否倒灌有与液氯产生激烈反应可引起爆炸的物资，对可能倒灌的钢瓶要单独存放检查处理。

l、严禁液氯钢瓶超装，复验秤要采取电子秤，并定期校验。对于超装不合格的钢瓶，必须返回抽氯，达到合格。

m、生产岗位的事故柜必须按规定配备防毒面具，严禁平时使用，严禁把事故柜当成工具柜或存放其它物品。

n、有关氯气的生产、使用、充装、贮运及有关操作必须执gb11984—89氯气安全规程的有关规定。

o、对爆炸性气体的纯度及设置的气点、毒点、尘点严格按规定进行分析监测，如发现超标，特别是易燃、易爆、剧毒物质有超标现象，及时报告并采取措施。如发现氯含氢过高，立即查找原因，及时进行调节，必要时停车检查，防止爆炸。必要时增加氯气含氢分析频率。

3、水环境污染事故的抢险救援

(1)水污染物及主要来源

公司有可能发生有害液体流失，造成水环境污染事故的部位为生产、输送、储存、使用酸、碱的设备、管路，主要集中于氯碱分厂、合成分厂、聚氯乙烯分厂等。

(2)水环境污染的原因分析

水环境污染多是由于意外事故或腐蚀等情况发生，使设备、管路出现漏点、断裂或设备检修操作不当等原因，有害液体流失造成。

(3)水环境污染事故抢险救援措施

a、事故单位应及时向公司领导及相关处室报告事故信息。

b、公司领导及指挥部成员接到信息后立即赶到指挥部，迅速形成指挥中心。

c、事故单位应迅速组织查明有害液体流失的部位和原因，组织采取切断泄漏源，避免污染大范围扩散。如储存酸、碱的罐、槽等容器出现局部泄漏，立即采取倒料措施，尽最大可能减少流失。必要时请示主管副总经理采取全厂临时紧急停车措施。

d、指挥部成员单位及各专业救援抢险队迅速赶到事故现场，根据指挥部的指令执行应急救援的职责。

e、对公司下水管网中的受污染水体，包括消防等抢险救援中产生的废水及时采取截流措施，输送于处理装置，或采取临时的补救措施。如废水中污染物质已流失于市政管网，由指挥部确定并指令有关专业处室立即向上级环保部门报告事故情况，以便市政部门采取阻截污染扩散措施。

f、环境监测队到达现场后，要根据废水排放走向跟踪监测受污染水体的污染状况，及时将情况汇报指挥部。

g、当事故局势难以控制或者力量不足需救援时，由总经理决定向外报警求援。

(4)水环境污染事故处置与预防措施

a、公司主厂区内的主要化工生产分厂有:氯碱分厂、氯蜡分厂、pvc分厂、润滑油分厂，主要产品有:烧碱、盐酸、pvc糊树脂、润滑油等，生产中产生的废水主要为酸碱废水。如发生事故性排放，其酸碱性废液、废水均通过下水管网引至酸碱废水中和处理装置进行中和处理。该装置是采用酸碱废水自行中和后，通过中和滤料进一步中和的措施，必要时，通过管网加入调配液，使其在中和池内达到中和，最终达标排放。如产生含油废水事故性排放，其废水引至含油废水处理装置，通过隔油池将油回收，废水达标排放。

b、pvc分厂北厂区主要建设有氯乙烯及其聚合生产装置，生产中产生的废水主要为聚合清釜废水。该股废水通过聚合污水处理装置采用压滤方式处理。

c、合成分厂厂区主要产品有气相法二氧化硅、液氯、次氯酸钠等，生产中产生的废水主要为酸碱废水。如发生事故性排放，其酸碱性废液、废水引至该厂区的酸碱废水中和处理装置进行中和处理。该装置是采用酸碱废水自行中和后，通过中和滤料进一步中和的措施，必要时，通过管网加入调配液，使其在中和池内达到中和，最终达标排放。

d 、对消防抢险救援中产生的废水，集中收集输送到就近分厂的回收水池稀释处理。

(三)事故处理

当事故得到控制后，成立事故处理小组，做好事故善后处理工作。

1、调查组:在主管副总经理领导下，成立由安环处、生产处、技能处、设备管理处、职工医院、公安处等有关处室和发生事故分厂的主管厂长参加的事故调查小组，查明事故原因，检查事故现场，消除潜在隐患，落实防范措施，追究事故责任，调查事故人员伤亡、损失情况，拟定《事故调查报告》，并向上级有关部门汇报。

2、抢修组:在主管副总经理指导下，成立由设备管理处、华实公司、生产处、计量处、技能处、安环处、公安处及发生事故分厂的主管厂长参加的事故抢修组，研究抢修方案，消除事故隐患，为恢复生产做准备。

3、处理组:在主管副总经理指导下，由职工医院、总经办、工会、财务处、安环处等处室和事故发生单位的领导组成事故善后处理组。负责事故中受伤、中毒人员的医疗救护等善后处理工作，接待来访工作等。事故结案工作要在主管副总经理指导下，由事故调查组负责。

五、保障措施

(一)物资供应保障

根据应急救援工作的需要，做好物资供应工作，如通讯器材、救援器材、防护器材、药品等。

防化抢险队、抢险抢修队、消防队配备防化、抢修、消防专用设施，通讯联络器材和防毒面具等。

医疗救护队配备专用抢险救护车及完善的医疗救护设施和必备药物、器具。

环境监测队配备监测仪器和必备的防毒器具。

(二)制度保障

公司建立和完善环境安全方面管理制度三十种，其中包括《危险物品和要害岗位安全管理制度》、《防火、防爆管理制度》、《重大危险源安全管理制度》、《环境保护管理办法》、《污染预防控制程序》、《应急准备与响应程序》等。

公司认真做好“三规一法”在生产中的贯彻执行，做到严格执行工艺技术规程，完成或达到主要工艺技术指标，对原料纯度、物料流量、反应温度、反应压力、反应时间等工艺控制点严格把关。严格执行安全技术规程，做好开车前、开车中、和停车后的安全检查工作，掌握设备运行中可能出现的异常现象，发生的原因及处理方法。严格执行设备管理和检修规程，对容器与设备电器仪表安全装置经常检查，保证灵活好用。严格执行岗位操作法，不得违背控制条件与操作程序，对生产严肃认真，不许玩忽职守。做好“三规一法”在化工生产中的贯彻执行，是避免事故发生的积极措施，只有把它渗透于生产管理之中，安全生产和环境保护工作才有主动权。

六、培训和演练

(一)培训

公司定期进行防范意识教育及重点部位的检查与防护工作。

对员工进行经常性的突发性事故的防范教育，使员工认识到防范的重要性，并成为一种制度。定期进行危险源部位设备的检查、测试与大修，始终保持生产设备或装置处于良好的运行状态，对要害部位要坚持季节性、专业性、节假日的安全及污染隐患大检查工作。认真落实好危险源部位设备的安全防护、报警装置、监测装置，配备必要的消防器材、器具等，并设立警句标牌。

(二)演习和训练

公司制定突发性事件应急预案，定期进行防范技能训练，防患于未然。

根据公司的实际情况，在对危险源的分布情况和性质调查分析基础上，制定突发性事件应急预案。并按预案的要求由各专业部门定期组织进行安全防护、防火、急性中毒、环境污染等突发性事件的防范与救援的演习训练，提高员工的防范技能，做到来之能战，战之能胜，一旦发生事故能有条不紊地进行抢救、抢险，尽量缩小事故危害范围，做到预防为主，有备无患。

化工厂参观人员应急预案：某化工厂低压配电

1.目的

为保障化工厂在生产过程中发生突然失电事故时，能安全展开电器设备的检查，正确判断电器设备故障点，较快排除事故隐患，尽快恢复回路供电，缩短停电时间，减小生产损失，特作如下失电应急检查程序。

2.全公司失电应急程序

正常开机运行过程中发生全公司突然失电，在这种情况下，值班电仪人员应在第一时间上报分厂值班领导和电仪负责人，及时与调度室取得联系，了解失电主要原因，确定检查内容，具体分以下两种情况;

2.1失电原因明确，供电回路电器保护动作或发现明显的电器事故点，但事故隐患回路和事故点不在我厂，在这种情况下，电仪人员应按以下步骤进行检查恢复;

2.1.1了解应急设备的运行情况，协助运行班组保障如废氯泵等电器设备的正常供电运行;

2.1.2根据安全和生产的重要性，依次进行配电系统检查，一般检查顺序为(现场以值班长指令为准):苛化(19k)—1#碱炉(29k和43k)、2#碱炉(6k和23k)—1#蒸发(21k)、2#蒸发(7k)—氯碱(13k或31k)，各配电回路的检查步骤如下;

2.1.2.1检查变压器高压隔离开关有无损坏;

2.1.2.2检查变压器高低压端子有无损坏;

2.1.2.3检查变压器温度(油温)是否正常(<85℃)，如果油温异常偏高，要对变压器的绕组进行绝缘等检查，切实找到高温原因，处理正常;

2.1.2.4检查变压器的油位是否正常(油位应在玻璃油位计的2/3)，如果干油或满油或最近一次的油位检查记录偏差过大，要彻底检查原因处理正常;

2.1.2.5检查配电母线有无短路、拉弧等故障情况;

2.1.2.6检查失电前运行的电机接触器触头是否粘死，具有隐患的处理正常，防止恢复供电时发生自启动和短路等电器事故;

2.1.2.7以上配电系统的检查，如果需要在配电干线(高压隔离开关、变压器、配电母线等)上处理事故隐患，必须在处理之前断开变压器高压隔离开关和配电进线断路器，通过调度联系摇出热电厂此回路的10kv高压开关柜，并验电、放电确保安全后才能进行检查处理;

2.1.3配电系统例行检查正常或隐患处理正常后，值班电仪班长要求所有参加检查的人员，停止电器设备检查，撤离安全位置，并核实;

2.1.4值班电仪班长向车间值班长汇报检查情况;

2.1.5根据车间值班长的安排恢复供电。

2.2失电原因不明确，整个电网无继电保护动作，未发现电器事故点，在这种情况下，电仪人员应按以下步骤进行电器设备检查恢复;

2.2.1检查分厂电器继电保护装置是否有动作;

2.2.1.1如果无继电保护动作依次按上述2.1.2.1—2.1.2.7步骤进行检查，按2.1.3—2.1.5的步骤进行恢复供电;

2.2.1.2如果保护有动作视为分厂单回路事故失电检查(下面有要求);

3.分厂单回路事故失电应急程序

在这种情况下，值班电仪人员应立即联系生产调度了解失电回路继电保护动作情况，根据保护动作情况进行以下电器设备的检查;

3.1分断失电变压器的高压隔离开关和低压供电断路器，高低压母线分别短接并挂好接地线;

3.2若是变压器的过流、速断、零序保护之一动作时;

3.2.1按2.1.2.1—2.1.2.6步骤进行检查;

3.2.2检查失电前所有运行电器设备的绝缘电阻和电机直流电阻，所有电器设备的绝缘必须≥0.5 mω(1000v以下的设备按0.5 mω计算，其它按mω/kv计算)，电动机直流电阻应三相平衡，各线间直流电阻的差别不应超过1%，检查切除故障设备和故障点;

3.2.3按2.1.3—2.1.5的步骤恢复回路供电。

3.3若是变压器的轻瓦斯或重瓦斯保护动作，检查步骤如下:

3.3.1断开变压器高压隔离开关和低压配电母线断路器，对变压器高低压侧进行验电、挂接地线;

3.3.2检查瓦斯继电器，打开继电器排气孔，观察是否有大量的气体排出，如果无气体排出，瓦斯继电器充满变压器油，变压器无其它异常情况(如油温、油位正常)，瓦斯继电器常开触点动作闭合的可判断为继电器误动作，继电器不动作的为线路故障或电磁干扰故障，这种情况要对保护线路进行检查，处理正常后可以恢复供电，若确实是变压器故障跳闸(内部绕组绝缘故障等)，产生大量气体(吊芯后初次投运的变压器除外)导致瓦斯继电器动作的，可能变压器已损坏，具体按检查检修按变压器规程的相关规定进行检查处理，已不在应急范畴之内。

4.为了保障此应急程序的安全实施，以上作业必须遵守电工作业安全规范。