油罐清洗等重点部位 施工方案（优选4篇）

油罐清洗等重点部位 施工方案

一、 油罐清洗

1、清洗前的准备工作

1.1防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防静电服装、救生安全绳、防护镜、口罩、防毒面具、呼吸器和其他个人防护装备。

1.2 排空油罐内剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。

1.3 填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需要动火的要填写动火作业票。进入罐区施工的人员必须进行登记。

2、打开人孔

打开人孔卸下进(出)油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。在打开人孔时，必须高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息，油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至没有油气为止。

3、排出底油

3.1 用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。

3.2 接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及油渣污水抽吸至罐外容器内，如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，如油较少用泵抽吸不上，通过防爆风机排除油蒸汽，达到人工进罐作业条件后，用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。

3.3 当确认油污抽吸干净后，此项工程完成，可进行下一步工作。

4、油罐清洗、通风及气体浓度检测

4.1 油罐清洗

该油罐清洗采用高压水冲洗法。待油罐油污杂质清除干净后，用含有金属清洗剂的高压水冲洗，再采用干锯木粉对油罐内的残留油质进行吸附，反复进行多次，待残留油质吸附干净后，再进行清理擦拭，达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污。

4.2 强制通风

油罐清洗完毕后，需经过24小时的强制通风。再用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到:20%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后才可在油罐及周边进行动火、动土作业。

4.2.1 在距人孔3m处，安装风机，并有效接地。

4.2.2 将风筒连接风机出口至人孔100mm处，并有效接地。

4.2.3 启动防爆型离心风机，进行强制性通风。直至油气浓度达到该油品爆炸下限的20%以下。

4.3 气体浓度检测

4.3.1 检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。

4.3.2 当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时，可进行罐顶及周围动火动土作业。

4.3.3 检测的范围包括:罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。

4.3.4 气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。

4.3.5 作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。

二、油罐拆除及安装

1、旧油罐拆除

1.1油罐顶部原有的覆土，必须人工开挖，不得使用机械作业。

1.2原有的旧罐必须经常测试可燃气体浓度，控制在安全施工条件内。

1.3旧罐底部附属配件拆除后，方可进行吊装作业。

2、新油罐安装准备

2.1吊装前需作好以下准备工作:油罐运输、就位和堆放;油罐型号、数量和外观等质量检查;油罐基础准备、吊具准备等。

2.2储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装。

2.3吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。

2.4油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定。

3、新油罐的吊装

3.1吊装顺序

绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定。

3.2油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线，其具体方法为:先测出基础顶面的实际标高，量出油罐底至油罐顶面的实际长度。然后根据油罐尺寸在基础面上弹出油罐轮廓线，撒白灰标记。同时并复核预埋螺栓的位置是否正确，并记录偏差尺寸，作为油罐吊装调整依据。

3.3油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右对称于油罐的重心。本工程油罐为30m3，尺寸为2.5×6.5m，绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45°。

3.4油罐采用悬吊法吊升，油罐起吊后旋转至设计位置上方、离基础顶约300mm，然后缓缓下落在基础面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座，缓缓对到安装位置，力求对准安装准线。

3.5、油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定后方可松吊钩。

3.6油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体水平，再进行螺栓固定。

三、管道压力试验

1、管道安装完毕，进行压力试验，本次工程的管道采用气压试验。

2、当进行压力试验时，划好禁区，无关人员不得进入。

3、压力试验前应具备下列条件:

3.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

3.2 焊逢及其它待检部位尚未涂漆和绝热。

3.3 装有膨胀节的管道，设置适当的临时支架。

3.4 试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。

3.5 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。

3.6 待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。

3.7 管道强度试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为压缩空气。

3.8 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2mpa。

3.9 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min ，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作的需要而定。以发泡剂检验部泄漏为合格。

3.10管道泄漏性试验，试验压力为设计压力，试验介质为压缩空气，以发泡剂检验不泄露为合格。

3.11经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

3.12当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理;消除缺陷后，应重新进行试验。

油罐清洗等重点部位 施工方案：柴油罐清洗

一、概况

油罐由于检修改装，使用年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量的杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。这些杂质和水分会使油品的质量降低，并影响油品计算的精确度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，同时，在油品输运过程中，由于杂质和水分较多，容易产生静电并积聚，造成静电事故。因此，油罐必须进行清洗，油罐清洗的基本要求，以保证油品质量，延长油罐使用期限，避免事故的发生为主。下面从三个方面对油罐清洗作业进行分析。

二、工程施工主要技术措施

1.清洗作业准备

成立清洗工作领导小组:(详见领导小组名单)

指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议。

现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作;如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等。

2.管网系统及罐体排油清洗的具体步骤:

油库停油后，首先油库将油罐内的油料发完。油库工作人员对管网及罐体内的余油进行清除后交给清洗单位进行清洗。

管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。

断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置。

在油库工作人员的统一指挥下，先利用油罐的切水阀采用机械抽吸法排出各罐体内的余油(采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证)。

三、管网系统水冲洗具体步骤

1.管道清洗作业施工工艺流程

分区断开相关阀门--抽吸管道余油--排除油气--管道清洗--油气测试--清洗完毕验收。

2.清洗前的准备工作

2.1根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。

2.2按照批准的作业方案和hse安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。

2.3抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线。

2.4填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火的要填写动火作业票。

3.管道清洗步骤

3.1分油罐、发油区和卸油区，首先清洗油罐和发油区管道，后清洗卸油区管道。

3.2抽吸管道余油

3.2.1首先清洗油罐和发油区的管道，分品种管道在发油区管道阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，(请分公司安排油罐车接应)抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。

卸油区管道，分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，(请分公司安排油罐车接应)抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。

油管道在卧式罐区防火墙边阀门连接处断开抽吸余油。

3.2.2接通电源，启动抽油泵，将余油抽入油罐车内回收。

3.2.3当确认余油抽吸干净后，此项工程完成可进行下一步工作。如果管道中有低洼的部分余油抽吸不干净的则采取管道顶水的办法，再次抽吸余油达到抽吸干净为止。

3.3排出油蒸汽

3.3.1在距管道6000mm处，安装风机，并有效接地。

3.3.2将风筒连接风机出口至管道断开处，并有效接地。

3.3.3启动防爆型轴流风机，进行强制性通风;直至油气浓度达到动火条件标准。

3.3.4防爆风机安装注意事项。

风机设架安装在防火堤内(距油罐:6000mm)。

风机动力配电箱安装在远离油罐的安全地带。

风机每小时通风量要大于油管容积的10倍以上。

消防监护组要认真落实监护措施。

作业指挥组要对各环节进行认真检查。

3.4气体浓度检测

3.4.1检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。

3.4.2当检测的油气浓度值低于爆炸下限的0.01vol%以下时，再做明火试验，方可确认可以进行动火拆除作业。

3.4.3检测的范围包括:罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。

3.4.4油气浓度须经2台相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由油库经过专门训练的人员进行操作。

3.4.5气体检测应沿油罐及油管道圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。

3.4.6作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。

4.油管道清洗

4.1在确认油管道分区分段余油抽吸干净后，进行油管道分段清洗，先清洗发油区管道后清洗卸油区管道，管道清洗的油污水经油库的隔油池进行油水分离后再外排。

4.2油管道清洗采用注水清洗技术，主要是将油管道中的余油冲洗排除干净，把易燃易爆气体强行赶跑，排除油气达到完全清洗和动火改造条件的目的。

4.3清洗完毕后用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到:0.01vol%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验。

5.验收

5.1油管道清洗完毕后，应对清洗质量进行验收，验收由清罐工作领导小组会同甲方有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量(包括附件完好情况)进行验收。

5.2试火验收合格后，由作业指挥组整理出竣工验收报告，有关人员签字后，作好验收报告存于设备档案中，验收合格后的油管道在消防监护组的监护及作业指挥的监督下，进行动火施工改造。

四、油罐清洗方案

1.油罐清洗的基本要求

由于油罐清洗的目的不同，清洗后的油罐应达到的要求也不同。

1.1用于储存高级润滑油和性质要求较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水分、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污、油泥和铁锈痕迹。

1.2新建或改建的油罐，只要除去罐内的浮锈和污杂即可。

1.3定期清洗的油罐，不改储其他油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显油渣及油污垢。

1.4属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污，锈蚀积垢彻底清洗干净，用洁布擦拭无脏污油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色。

2.油罐清洗分一下几个步骤

2.1准备工作

油罐清洗作业必须做好准备工作。准备工作主要包括油罐清洗计划、人员组织、安全教育、仪器检查这几项内容 。

油库应根据操作规程和实际情况制定油罐清洗年度计划，与收发油作业相协调，尽量安排在初春或初秋进行。在清洗前，要对油罐进行计量，估计该油罐的残存油量、积水量和污泥量，估计油罐清洗用水总量，使污水处理系统做好准备工作。

油罐清洗作业必须有专门的清洗作业队。作业队一般有司泵员、机修工、装卸工、消防员、计量员、化验员、医务人员等组成，分成现场作业组、输油输水组、调合设备操作组、检测联络组、安全救护组和后勤组，有库领导专门负责，把任务落实到各组及各人，使每人都了解油罐清洗方案。同时要对作业人员进行安全教育，了解防火防爆、防静电、防毒及防工伤各项规定，加强组织纪律，对清洗油罐工作有足够的重视。清洗作业前应准备好必要的器材，并对主要设备作检查，如防毒面具必须进行防毒试验，合格的方可使用。

2.2排出底油

通过计量，确定罐内油品的数量，按正常的输转流程将罐内剩余油量放尽，直到液位低于进出油管管口为止。油罐底油可用两种方法排出。

2.2.1垫水法

垫水法就是利用油水不相容性，向罐底注入一定量的水，以抬高油品液位，便于油品输出。垫水前应精确测量存油的高度，以便确定垫水高度及泵的运行时间。垫水时应选择其适宜的开孔处，以便将带静电的胶管伸于油罐底部，向罐底低速供水，垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1m/s左右，待油水界面形成后，经过计量，使其界面处于进油管道上沿0.5~1cm为宜。垫水结束后，从罐内抽出该进水油管，用输油罐道将垫起的底油放至缓冲罐或油水分离池内。

2.2.2机械抽吸

机械抽吸就是利用泵和管道，直接从罐内抽吸底油，抽吸底油前，应打开人孔，卸下进出油管道阀门，切断于其他输油管道或油罐的通路，并将背向油罐的一端用盲板封死，将吸油胶管由进出油管道的另一端插入罐底。用手摇泵或真空泵，配套防爆型电机，置于孔口3m处，抽吸底油，并放至缓冲罐或油水分离池内，通过计量，确定底油排空完毕为止。

2.2.3排除油蒸气

排除油蒸气是清罐作业的重要环节，为提高油气的扩散效果，应尽可能地使油气向高空排放。作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。排除油蒸气主要有一下三种方法:

(1)通风驱除油气

通风有自然通风和机械通风。对于空气流通较好的地面油罐，可采用10天以上的自然通风。经检测有蒸气浓度低于爆炸极限规定值时，方可进罐作业。但需动火时，则必须进行机械通风，机械通风前，应打开罐顶的光孔、计量孔，卸下呼吸阀。对于洞库或覆土隐蔽库油罐应以风筒由油罐光孔等处，连接后通向洞外或覆土外。然后打开油罐下部人孔，用风筒连接风机与下部人孔，经检查无误后，方可启动风机，进行机械强制通风。

(2)充水驱除油气

充水驱除油气一般适用于容积较小的油罐，并有配套的含油污水处理装置。充水前，卸下进出口管线阀门，靠近油罐一端连接充水管道，期间应设置阀门，以控制充水流量，输油管线一端用盲板堵死。切断或关闭膨胀管阀门，在罐顶适宜的开孔处安装好排水胶管接头，排水管线的口径应大于进水管道的口径。检查无误后，方可启动水泵缓慢充水。初始流速应控制在1m/s，待水面超过入口时，逐渐加大流速，当罐内水量达到3/4油罐容量时，应逐渐减少流量，待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水浸泡24h，并可启动风机排除油气。

(3)蒸气驱除油气

有蒸汽供给系统的油库，可采用低压蒸汽驱除油气。蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25mpa左右。用蒸汽驱除油气，首先向罐内放入少量的水，将蒸汽管道进行良好的接地。蒸汽管一般做成十字形接管，管上均匀钻小孔，用竹或木杆自人孔将蒸汽管伸入油罐底板的1/4处，同时打开光孔等，使油罐有足够大的蒸汽排放通道，在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽，当罐内温度升到65~70℃时，维持到要求的时间。用蒸汽吹扫过的油罐，要注意油罐冷却时产生的真空，防止油罐吸瘪。

3.气体浓度检测

油气驱除过程中，作业人员进罐作业前及作业过程中都要进行油气浓度检测。检测的范围应包括罐内、洞室和巷道作业现场及附近35m范围内可能存留油品蒸汽处。测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆可燃气体测试仪，并应由经过专门训练的人员进行操作。可燃气体测试仪，必须在计量部门的有效检定期之内，方可使用。若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。检测的油气浓度值，必须低于防爆、防火和防毒的安全规定值。

4.入罐作业

4.1入罐前的准备工作

入罐作业的目的是清除钢板表面的油污和锈。一是入罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值;二是配置好照明器具。油罐清洗作业必须采用防爆型照明设备，其供电电压不超过12v，最低悬挂高度一般不应小于2.5m。轻油罐清洗作业时，一般应采用防爆手电筒作局部照明。对于洞库或覆土隐蔽罐，其作业面上的照度不宜小于50l*;三是设置好通讯器材，清洗作业应加强联系，特别是对于洞库或覆土隐蔽的油罐清洗作业宜采用防爆型有线或无线的通讯设备，以尽可能代替喊话和手势。作业人员腰部一般应系有救生信号绳索，以备抢救时用;四是必须配备齐防毒器具。在安全监护人员进入作业岗位后，作业人员方可进罐作业。入罐作业人员必须有“进罐安全作业票”。

4.2清除油污的通常作法

先用特制的铜铲或者钉有硬相交的木耙子清除罐底和罐壁的油污及铁锈，再用特制的加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运出罐外，覆土罐可使用手动卷扬机吊运杂污，然后以白灰或锯末撒入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降低爆炸下限的20%一下时，可用高压水进行冲刷，油罐用高压水冲洗时，应控制喷射速度不宜过高，在喷射间歇，应作油气浓度测试，以免油气浓度超过规定值时，给冲刷作业带来危险。如油罐要进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。金属洗涤剂一般可选用非离子型表面活性清洗剂，除油去污性强，又有防腐作用。对于单人孔卧罐，人油气不易排除可采用机械清洗法，如自动清洗器，它能高效、高质量地完成清罐作业。油罐污杂在清除作业期间，应采用淋水措施，使其保持湿润状态，以防自燃。污杂运出罐外，应作出适当的处理，以防污染家田和水系等，出来方法可采用晾晒法，也可在控制条件下烧掉。

油罐清洗完毕，应对清罐质量进行验收，作好验收报告存于设备档案中，验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔和光孔等，连接好有关管道，恢复油罐原来的系统。油罐在清洗作业后，宜对油罐机械维修保养，对罐体及附件进行形态和腐蚀情况检查。人腐蚀严重部位和使用10年以上的油罐还应进行测厚检查，有条件的油库宜对油罐底板及进出油管一下的底板进行内壁防腐处理。如油罐已到容积标定时间，应对油罐进行容积复测，特别是油罐底部容积。

五、确保安全生产的技术组织措施

1.安全目标:

强调执行hse安全体系，保证无人身伤、亡事故;无人身群伤事故;无重大火灾事故;无设备重大损坏事故。

2.安全保证组织措施

2.1确定以项目经理为第一安全生产责任人，执行hse安全生产责任制。做到人人讲安全、人人讲健康、人人讲环保、人人管安全，人人有责任。制定有效的hse安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好hse安全生产宣传工作。

2.2开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环保教育。

2.3坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。

2.4施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有记录。

2.5针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。

2.6按照国家规定，作业人员必须经培训、考试，取得合格证才能上岗。

2.7根据《消防法》对施工现场消防进行严格管理，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好、有效。定期组织施工人员进行消防学习、培训

2.8坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度。对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律等给予扣款或行政处分，对在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。

3.安全保证技术措施

3.1个人防护装备及罐区内设备保护:

3.2项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。

3.3进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防静电服装、救生安全绳、防护镜、口罩、防毒面具、呼吸器和其他个人防护装备。

3.4所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。

3.5用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新。

3.6在有毒有害气体环境中必须使用防腐鞋、防毒面具、防腐防静电服装、呼吸器等个人防护工具。

3.7进入罐区施工的人员必须按油库的管理规定进行登记，填写有限空间作业票。

3.8不得动用和油罐清洗施工无关的设备、仪器、仪表及各种阀门。

3.9采取有效措施对罐区内不需要清洗的设备进行保护。

4.高处作业安全技术措施:

4.1高处作业指坠落高度距基准面2m以上(含2m)的位置，从事有可能发生高处坠落事故的作业。

4.2从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。

4.3高处作业时，安全带的使用应按“高挂低用”原则，即安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有足够的安全空间和净距(即安全带救生绳的长度要小于下落距离)，当净距不足时可短系使用。

4.4高处作业时，安全帽必须系好带子，防止意外脱落。

4.5高处作业应使用合格的吊篮、安全网、安全带等，作业前应认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠。

4.6高处作业人员应使用工具袋，小型金属材料应事先放入工具袋内，较大的工具应用绳子拴在固定构件上，所有工具、材料不得上下投掷。

5.现场用电安全技术措施:

5.1架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，并有绝缘子，严禁架设在树木或其他构筑物上。配电盘必须是防爆型的。

5.2低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。

5.3施工现场严禁使用裸体导线。

5.4绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。

5.5现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。

5.6电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌，非电工不得从事电气作业。

5.7现场用110v以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m。

5.8电气设备及线路着火时应立即切断电源并用ccl4、干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。

5.9在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、器具、材料及其他杂物等。

5.10发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。

6.危害识别与控制

6.1危害识别:

在项目施工前，项目部将组织有关人员对作业项目在施工过程中可能产生的危害进行识别。采用安全施工分析讨论会的形式针对施工各道工序、作业场所、人员的健康、安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别人员包括:项目部、hse监督、技术负责人及各专业技术人员、生产人员、各班班长、富有经验的班组成员等，必要时，也可报请油库领导指派有相应技术、经验的人员参加。

6.2风险评价:

成立风险评价小组，由项目部风险评价小组对已识别的危害和影响，根据经验和各种相关资料进行差距分析，利用风险矩阵图、事故树等方法，分析危害发生的频率和影响程度，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害。

6.3风险控制:

本项目根据评价结果，应制定风险削减和控制措施，并把这些措施作为hse关键任务分配下去落实到人。关键任务清单至少应包括:危害、危害地点或环节、潜在后果、削减和控制措施、执行人、监督人等。

六、油罐清洗安全技术规程

(严格按照油罐清洗安全技术规程施工)

第一章 总 则

第1条 为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。

第2条 下列情况进行油罐清洗:-是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。

第3条 本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。

第4条 充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。

第二章 一般安全规定

第5条 清罐作业部门应根据作业现场的不同情况，制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。

第6条 清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。

第7条 清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。

第8条 清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。

第9条 凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

第10条 安全(监护)员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。

第11条 班(组)负责人和安全(监护)员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。

第12条 作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。

第13条 为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。

第14条 为了防止清罐作业人员中毒，必须做到:

-、当油气浓度为该油品爆炸下限的4-40%时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。

二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1%并低于4%时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟;同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具(如滤毒式防毒面具)，但其气体空间的含氧量不应低于18%。

三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1%时，允许在无防护措施情况下八小时作业。

第15条 隔离式呼吸器具的供气，可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。

第16条 根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。

第17条 防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。

第18条 严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。

第19条 作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。

第20条 由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。

第21条 当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时，其35米范围(卧式油罐可缩小50%)内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。

第22条 当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，禁止入罐清洗作业。

第23条 禁止在雷雨天(或气压低)或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。

第24条 电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围(卧式油罐可缩小50%)以外的安全地带进行。

第25条 垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线，以防油品进入罐内。

第26条 油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。

第27条 清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。

第28条 当油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时，清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。

第29条 引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。

第30条 机械通风机应与油罐做电气连接并接地。

第31条 风管应使用不产生静电的材质，禁止使用塑料管;并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。

第32条 清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。

第33条 油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。

第34条 下列人员严禁从事清罐作业:

-、在经期、孕期、哺乳期的妇女。

二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。

三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。

四、有外伤疮口尚未愈合者。

第35条 禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。

第36条 专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。

第37条 清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。

第三章 排出底油

第38条 采用垫水排出底油的具体做法是:

一、油罐倒空后应精确计量底部的存油(水)并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。

二、垫水时应选择其适宜的开孔处(如量油孔)，以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米/秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5-1厘米为宜。

三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐(池)或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。

四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。

第39条 采用机械抽吸排出底油的具体做法是:

一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。

二、卸下进(出)油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。

三、将胶管由进(出)油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵(配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外)抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐(池)或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。

第40条 底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。

第四章 排除油蒸汽

第41条 排除油气前应认真检查:

-、是否已按要求排出底油(水)。

二、是否切实断开(拆断或已加盲板)油罐的所有管路系统。

三、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。

第42条 为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。

第43条 作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。

第44条 机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。

第45条 机械通风的一般作业程序:

-、打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。

二、打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。

三、逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。

四、对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。

第46条 充水驱除油气的一般作业程序是:

-、卸下进出油管线阀门。

二、靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。

三、切断或关闭胀油管阀门。

四、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。

五、检查无误后，起动水泵缓慢充水(初始流速应控制在1米/秒)。待水面超过人口高度时，逐渐加大流量;当罐内水量达到3/4罐容时，应逐渐减小流量;待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。

六、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。

七、经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁直接排入下水道。

八、当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。

第47条 采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是:

1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。

1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。

3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。

5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。

第48条 蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。

第49条 蒸汽驱除油气的一般做法:

一、首先向罐内放入少量的水。

二、将蒸汽管做良好接地(蒸汽管一般做成十字形接管，管上均匀钻小孔)，用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。

三、打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。

四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65℃-70℃时，维持到要求时间。

第50条 用蒸汽吹扫过的油罐，要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。

第五章 气体检测

第51条 气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙a类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。

第52条 必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。

第53条 气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。

第54条 每次通风(包括间隙通风后的再通风)前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。

第55条 作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定范围之内。

第56条 对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。

第57条 测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。

第六章 入罐作业

第58条 检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。

第59条 安全(监护)人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。

第60条 作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。

第61条 作业人员腰部宜系有救生信号绳索，绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。

第62条 清除污杂的通常做法:

一、人工用特制铜(铝)铲(撮子)或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.

二、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。

三、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。

四、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20%以下，可用高压水进行冲刷。

第63条 如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。

第64条 油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。

第七章 照明和通讯

第65条 必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。

第66条 轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12伏特。

第67条 油罐清洗作业中应加强联系，宜采用防爆型的通讯设备。

第八章 验 收

第68条 清洗后的油罐一般应达到:

一、用于储存高级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁钙痕迹。

二、属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显沉渣及油垢。

三、属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污、锈蚀积垢彻底清除干净，用洁布擦拭无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。

第69条 验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。

第九章 其 它

第70条 油罐清洗作业结束后，应由专业技术和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修养护。应对底板、底圈板及顶板进行测厚检查，并作好记录。

第71条 应结合油罐清洗对油罐底板及进(出)油管线以下的底圈板进行内壁防腐处理。涂刷高度不宜过大，否则应考虑静电导出措施。

油罐清洗等重点部位 施工方案：油库油罐清洗 安全

一、加油站油罐清洗方案

为了保证油罐清洗、拆除、吊装运输过程中的安全，根据施工现场的实际情况，特制定本方案。

(一)组织机构:

建设方现场监督小组

治安消防组组长:

成员:

后勤保障组组长:

工程管理组组长:

施工方现场负责人:

施工方安全员:

清罐及管路作业组组长:

安全监测及设备维护组长:

职责:

治安消防组:

1、负责现场的安全宣传教育，并做好班前安全教育。

2、油罐清洗作业前，在作业现场的上风向处配置应急消防器材，现场值班人员做好灭火准备。

3、做好作业过程中安全喊话，并随时准备抢救作业人员。

后勤保障组:

1、作业场所配备抢救用急救箱，并有专人值守。

2、做好清罐前的材料供应工作。

3、现场值班，随时保障作业急需。

工程管理组:

1、组织公司相关部门对施工方案进行会审。

2、组织施工现场管理人员及作业人员学习该施工方案。

3、监督施工队伍严格按规章制度进行作业。

4、把控施工队伍的作业程序，按照施工现场实际工程量做好现场签证工作。

5、协助治安消防组做好现场安全管理工作。

清罐及管路作业组:

负责制定清罐方案，并组织实施协调指挥清罐工作，组织实施清罐各环节的安全工作、生产技术工作，及时解决和处理所发现的各种问题。

安全监测及设备维护组:

1、清罐作业前，应对清罐人员进行安全和有关操作规程岗前教育，并进行考核，合格后方准上岗作业。

2、安全员应加强对作业现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业，发现问题及时报告有关领导。

3、负责分阶段办理临时用电作业许可证、用火作业许可证、进入设备作业许可证。

4、负责分阶段测试油气浓度，随时将测试结果向作业人员进行通报。

5、每次通风前以及作业人员入罐前，应认真进行油气浓度测试，并做好详细记录。

6、作业期间，测试油气浓度每8小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定的安全范围之内。

7、现场作业人员全部到位后，方可作业。

8、负责对作业全过程的安全监督和管理。

9、做好清罐前的准备工作，并进行认真的复核检查，对存在问题进行整改和完善。

10、接临时电源、安装临时电缆、通风机、防爆油泵，在消防泵房安装空压机及呼吸软管。

11、开人孔盖及拆除有关附件，卸下进(出)油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。

12、必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不少于2.5m，供电电压不应超过12v。

13、油罐清洗作业时的照明应采用防爆手电筒作局部照明，手提行灯的电压不应超过12v。

14、引入油罐的空气、水及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接并接地。

15、机械通风机应与油罐作电气连接并接地。

作业人员安全保证措施:

1、入罐作业前严禁饮酒。

2、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

3、作业人员作业时必须系救生信号绳索，绳末端留在罐外。

4、严格执行进入设备作业许可证制度。

5、根据不同场所，选择防毒用具和防护用品，严格遵守产品说明书中的各项事项，保证佩戴合适，性能良好。

6、由于作业影响，罐内油气浓度上升超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场，重新通风，待符合规定后方可继续作业。

7、禁止在雷雨天进行作业。

8、对所清废油做好妥善处理。

(二)安全教育:

1、防火防爆

(1)当油罐及其作业场所的油气浓度超过爆炸下限的20%时，其方圆25米范围内应列为爆炸危险场所。

(2)清洗油罐所使用的工具，必须是符合规范要求的防爆、防静电、抗火花材料制成的工具。

(3)引入油罐内或距油罐35米内照明和通讯器材等电器设备应使用防爆型并做好接地保护。检查、试验电器设备，应在距被清洗油罐35米以外进行。

(4)油罐内的油气浓度不超过所储油品爆炸下限的40%。

(5)禁止在雷雨天进行油罐清洗作业，禁止进罐人员使用氧气呼吸器。

(6)油罐清洗用水，就用专用水管接引，不准使用输油管道接引水源。

(7)需要动火时，油气浓度必须低于该油品爆炸下限的20%，作业前应根据实际检测情况，配备消防器材和力量对作业现场做好灭火预防工作。

2、防静电

(1)清罐工作人员不准着化纤衣服，不准使用化纤绳索、化纤线头。

(2)引入油罐的抽油管、水管及机械设备应与油罐做好连接并接地。

(3)禁止采用喷嘴喷射蒸汽，或从罐顶插入胶管淋水。

3、防中毒

(1)油罐内油气浓度超过该油品爆炸下限的4%和低于40%时，进罐工作人员应穿戴防护衣服、鞋子和手套，并佩戴能全面保护面部的呼吸器具(呼吸器必须是供空气式)。进入含铅汽油罐必须穿戴防护服装的防毒器具，否则严禁入罐作业.油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，必须加强通风，使浓度降到规定值后，才能进罐作业。

(2)呼吸器具在每次使用前应做好详细检查、试验、清洗和消毒，保证性能良好。

(3)罐内有人操作时，在人孔外应配备专职监护人员。进罐操作人员应定时轮换。应每隔半小时或一小时轮换一次。最长不超过1.5小时。

(4)凡患有高血压、心脏病及其它较严重疾病和身体衰弱、抵抗力很差的人员，禁止参加清洗油罐操作。

4、防止工伤事故

(1)做好必要的拦网设施，防止攀高操作脚手闪失而跌落致伤。

(2)加强对攀高梯架、高空作业脚手架脚扎处的检查，防止支架松散倒塌。

(3)在移动性的梯架上攀高作业，下边应有专人扶护梯架。

(4)高空作业人应带有保险绳，下面辅助人员应有保护头盔。

(5)油罐内较黑暗，在移动器具物料和挥动工具时，应互相呼唤照应，免得相互冲撞致伤。

(6)施工方负责人要组织施工单位清罐人员学习《油罐清洗安全技术规程》，并安排专职人员进行现场监督。

(7)组织相关人员讨论修订清洗作业方案，制定相应安全措施。

(三)作业程序:

1、清罐作业前的准备工作

(1)立即停止被清洗油罐油品的收发作业。

(2)合理摆放有效消防器材、备好防爆工具。

(3)检查防毒面具及油气浓度检测仪器是否到位及有效。

(4)检查其他作业设备及工具的完好性。

(5)检查是否有严禁从事清罐作业的人员参加清罐作业。

注意事项:要进行消防安全检查并确定油罐车接地是否良好，配备8kg干粉灭火器8个，石棉被4块(放空罐2块，配送车2块)。

2、抽油工作

(1)安排抽油车辆到指定位置停放。

(2)接通机动泵电源，做好抽油准备。(不使用车辆自带泵)

(3)将罐内抽出油品抽入油罐车。

(4)清罐工作组和监护组做好现场监护和巡逻。

(5)负责指定专人监护车辆的油品液面情况。

(6)罐内油品与杂质的分界面由现场的监督组和作业组共同确定。

(7)东方防腐公司负责对底油进行分离，废油和杂质进行合理处置。

3、检测油气浓度

(1)必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪。

(2)气体测试应沿罐圆周方向进行，应注意选择易聚集油气的低洼和死角部位。

(3)每次通风前及人员进罐前应进行油气浓度测试，并作好详细记录。

(4)正常作业中每30分钟至少进行一次油气浓度测试，确保油气浓度在规定范围内。

(5)所有测试仪器必须在有效检定期之内。

4、排出油蒸气

(1)排除油气前应先检查:

①底油是否排尽;

②油罐的所有管线系统是否断开。

(2)进行一次油气浓度检测，认真做好记录。

(3)用防爆风机向罐内送风进行机械式通风，每通风30分钟后检测一次油气浓度，待浓度达到安全标准后即可。

(4)采用机械通风过程中，要围绕油罐中心划定半径为30米的警戒区，警戒区内严禁任何车辆启动、通行，严禁人员随意走动，严禁任何敲打作业或任何可能产生静电、火花的作业。

(5)安全监护组人员要加强对周边环境的监控，对可能影响清罐通风安全的情况及时制止并采取措施。

(6)机械通风的电源接入由加油站现场负责人与施工方电工确认接通，接入点选择加油站配电间。

4、清洗作业

(1)在清洗作业前应认真复查:

①作业方案是否切实可行;

②人员和器材是否备齐、可靠;

③机械设备、防爆工具是否合格。

(2)在进罐作业前应再进行一次油气浓度检测，确认符合规定允许值，并做好记录。

(3)清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。

(4)安全监护人员进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。

(5)进罐作业人员系好救生绳索及佩戴防毒面具后方可进罐作业，救生信号绳索末端应留在罐外。每次作业时间不得超过25分钟。

(6)当油气浓度超过爆炸下限的40%时，禁止入罐作业。

(7)当油气浓度为爆炸下限的4%-40%时，进罐人员必须佩戴隔离式防毒面具。

(8)当油气浓度超过爆炸下限的1%并低于4%时，允许作业人员佩戴防毒口罩且每次作业不超过15分钟，间隔不少于1小时，每个工作日不大于4次。

(9)当油气浓度低于爆炸下限的1%时，允许在无防护措施情况下较长时间工作。

(10)清除污杂的方法:

①用铜铲(刷)清除罐底及罐壁污杂及铁锈等;

②注入清水，加入洗衣粉，待适当浸泡后进行清洗;

③对于锈蚀严重的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20%以下，可用高压水进行冲刷，如油气浓度高于爆炸下限的20%时，不得用高压水冲刷。

④将清洗出的污水及油渣安全的装入油桶，然后运至施工现场外安全地点，在不污染环境、保证安全可靠的条件下由清洗专业队伍掩埋。

(11)油罐清洗干净后，用棉质拖布擦拭干净。

(12)油罐污杂在作业期间应淋水使其始终保持湿润状态，以防自燃。

(13)防毒面具、防护用品及清罐工具每次使用后必须用水清洗干净。

5、完工验收

(1)油罐清洗完毕后，应由施工方会同建设方及华亿公司相关部门负责人共同对清罐工作质量进行验收，填写验收报告并存档。

(2)检查油罐人孔以确保清罐人员安全进出，同时检查清罐所需工作器材，严禁使用非防爆工具。

(四)注意事项:

1、所有进入罐区，尤其是参与清罐作业的工作人员、安全管理人员都要按要求穿戴防静电服;

2、必须严格遵守加油站的各项规章制度。

3、施工方做好各项应急救援预案以及实施突发事件处置的准备工作。

(五)后勤保障

保证一辆车现场待命，做好人员急救送医;保障急需物资的购买。

(六)附件

清罐作业安全突发事件应急预案

1、紧急状况下逃生路线;发生事故，在应急、事故抢险、消防预案启动的同时，外来施工人员在警戒组的安排下逃生。

2、如果发生中毒及受伤情况，由备用车辆及时送往就近医院救治。

3、现场作业由施工方1名安全员现场监督，配备干粉灭火器8个，石棉被4块。

4、作业配备方毒面具7套。

5、油罐出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。

二、加油站油罐及管线拆除方案

(一)油罐拆除

1、油罐清洗完成并验收合格后，方可进行拆除，如需切割，采用冷切割(手工锯缓慢切割，边切边浇水冷却)。

2、人孔井、防火堤、混凝土地面采用大锤、撬棍等工具拆除。

3、大锤锤击前，人孔井、防火堤等锤击区须垫2~3层麻布片，

并用水淋湿，以达到避免产生锤击火花的目的。尽量少锤多撬，锤击出裂缝后即改用撬棍。

(二)管线拆除

1、卸油、发油用的法兰短管全部断开。法兰短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油，防止污染地面及油品流散造成安全隐患。如发现螺栓锈死，可提前用少量柴油浸泡后拆除;如仍不能拆除，可采用手工锯缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。

2、发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。

3、发油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管，对发油管线进行顶水、冲洗。因发油管线内一般仍有部分存油，顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接。盛接到的油水混合物进行沉淀分离，油品回罐或作其他妥善处理，不得倒于站内污染地面及造成安全隐患。发油管线持续冲水清洗，至出水口无油花冒出方可停止，并对管线内进行防爆检测，应合格，否则应继续冲洗。

4、发油管线冲洗合格后，将管线的两端进行封堵。

三、加油站油罐吊装运输方案

(一)吊装施工方案

1、油罐吊装前先用防爆检测仪检测，检测达标后方可起吊，如不达标，继续清洗，直到检测达标为止。

2、油罐的吊装，主要以吊车配合挖掘机方式进行。

3、吊装油罐前，必须对施工人员进行安全教育，拆除时必须佩戴安全帽。

4、吊装油罐时，施工机械必须由专人指挥，挖掘机先将罐区四周土清除后，为防止挖掘机碰触到罐体，采用人工清除罐体四周的土，清理结束后，再用吊车将油罐拆除。

5、起吊过程分三步:第一步，拉松油罐与罐池的连接，松动即可;第二步，将油罐起吊20cm~30cm高，停置约2分钟，以检验起吊是否安全可靠，并检查是否有接地线等物体与油罐连接;第三步，油罐吊起装车外运。

(二)外运处置

1、根据选定的运输货车装载尺寸和载重量，把超尺寸的钢板进行切割。

2、如有的钢板局部有油污，必须现场清理干净，避免发生二次危害或污染。

3、运输货车必须提前约定好，以便将拆除的钢板及时运走，保持现场安全施工空间。

4、运输车辆必须遵守交通法的规定，不得有“三超”现象，并且捆扎结实。

油罐清洗等重点部位 施工方案：加油站油罐清罐

一、设备情况简介

本次需要施工的是三个加油站的油罐。

二、清罐的具体步骤

根据现场设备情况，本次清罐按照下列程序进行:

排出底油--排除油蒸汽--气体检测--入罐作业--照明和通讯--检查验收

1、 排出底油

⑴采用垫水排出底油的具体做法是:

①油罐倒空后应精确计量底部的存油(水)并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。

②垫水时应选择其适宜的开孔处(如量油孔)，以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米/秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5-1厘米为宜。

③垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐(池)或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。

④确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。

⑵采用机械抽吸排出底油的具体做法是:

①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。

②卸下进(出)油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。

③将胶管由进(出)油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵(配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外)抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐(池)或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。

⑶底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。

2、排除油蒸汽

⑴排除油气前应认真检查:

①是否已按要求排出底油(水)。

②是否切实断开(拆断或已加盲板)油罐的所有管路系统。

③是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。

⑵为了提高油气的扩散效果，尽可能地使油气向高空排放。

⑶作业过程中，始终进行机械或良好的自然通风。

⑷机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。

⑸机械通风的一般作业程序:

①打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。

②打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。

③逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。

④对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。

⑹充水驱除油气的一般作业程序是:

①卸下进出油管线阀门。

②靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。

③切断或关闭胀油管阀门。

④在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。

⑤检查无误后，起动水泵缓慢充水(初始流速应控制在1米/秒)。待水面超过人口高度时，逐渐加大流量;当罐内水量达到3/4罐容时，应逐渐减小流量;待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。

⑥然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。

⑦经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁直接排入下水道。

⑧当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。

⑺采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是:

1000m3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。

1000m3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。

3000m3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。

5000m3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。

⑻蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。

⑼蒸汽驱除油气的一般做法:

①首先向罐内放入少量的水。

②将蒸汽管做良好接地(蒸汽管一般做成十字形接管，管上均匀钻小孔)，用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。

③打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。

④在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65℃-70℃时，维持到要求时间。

⑽用蒸汽吹扫过的油罐，要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。

3、气体检测

⑴气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙a类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。

⑵必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。

⑶气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。

⑷每次通风(包括间隙通风后的再通风)前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。

⑸作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定范围之内。

⑹对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。

⑺测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。

4、入罐作业

⑴检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。

⑵安全(监护)人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。

⑶作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。

⑷ 作业人员腰部宜系有救生信号绳索，绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。

⑸清除污杂的通常做法:

①人工用特制铜(铝)铲(撮子)或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.

②用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。

③以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。

④对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20%以下，可用高压水进行冲刷。

⑹如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。

⑺油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。

5、照明和通讯

⑴必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。

⑵轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12伏特。

⑶油罐清洗作业中应加强联系，宜采用防爆型的通讯设备。

6、检查验收

清罐结束后，组织甲方人员进行现场验收，验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。

三、清罐所需设备及公共设施

四、安全措施

1、施工前协调甲方进行必要的安全培训，了解施工现场可能的安全隐患，注意防护，遵守甲方的安全管理规定。

2、油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。

3、清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。

4、施工现场严禁烟火。

5、作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。

6、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

7、安全(监护)员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。

8、班(组)负责人和安全(监护)员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。

9、机械通风机应与油罐做电气连接并接地。

10、风管应使用不产生静电的材质，禁止使用塑料管;并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。

11、禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。

12、清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。