揭露煤层安全技术措施（优选4篇）

揭露煤层安全技术措施

1.矿井概况

1.1矿井的地理位置

内蒙古太西煤集团兰山煤业长沟煤矿位于阿拉善左旗古拉本敖包境内，古拉本矿区二道岭立新井田19—18号勘探线之间。

1.1.2矿区内的地形地貌

太西煤集团兰山煤业长沟煤矿地处贺兰山中部，山势较陡，沟谷较发育，地形地貌比较复杂，为典型的山区地形地貌特征。长沟煤矿主井井口标高为:1994.455米;风井井口标高为:1993.548米;井底标高为:1697.594米。

1.1.3矿井的地理交通位置

本矿井的交通主要是以公路对外联系，本矿西距乌吉线上的本井火车站65km，西南距盟所在地巴彦浩特镇48km，北距乌海站9km，东距包兰线上的西大滩站55km，均有公路相通。以建成的乌海---巴彦浩特1级公路从矿井通过，大大提高了矿井对外的运输能力。矿井距秦皇岛煤港1729km，距天津港1360km，距二连浩特市760km。

1.1.4地表水

本矿内无地表径流，平日无水。由于我矿上界为原通古淖露天煤矿已开采，原来开采后期充填没有夯实，因此在雨季期间还要做好防水、防洪;另外二道岭沟内常年有溪流，因此雨季时，对长沟煤矿的生产、生活有一定的影响。

1.1.5矿井的气候、气温、风向、风速;雨期及降水量、冻结期及冻结深度

本矿区终年干旱，雨量稀少，属于高山大陆性气候，四季昼夜气温变化较大历年平均温度为-0.8℃--1.3℃，全年最高气温为25℃，最低气温为-31.4℃。全年主导风向的为西南风，最大风速为34m/s最大风力为10级以上，年最大降雨量为296.7mm，年最大蒸发量为2618.7mm，雨季多集中在7—8月份，冻结期为半年，从10月份到第二年4月份，最大冻结深度为1.5m。

1.2矿井地质

1.2.1地层

矿井出露的地层由老至新:三叠系延长群、侏罗系延安组、延安组、侏罗系安定组、第四系。

本矿含煤层形成于中侏罗世，聚煤环境与大型鄂尔多斯含煤盆地相似，为一套湖泊三角洲沉积，属大型内陆盆地的沉积类型。

1.2.2构造

二道岭矿区基本呈—不对称菱形的复式向斜构造，本矿井有断层f24，该断层为正断层，断距大约有17米左右。

1.3煤层质量与煤层特征

1.3.1煤层(包括煤层厚度、倾角、含夹石情况)

本矿井可采煤层共有三层分别是:二1层上、二1层、二3层;二1层上煤层厚度为:3m，平均倾角为650、二1层5.8m(内含夹矸0.8m，实际煤层厚度为5m)平均倾角为:650、二3层3.3m(内含夹矸1.3m，实际煤层厚度为2m)平均倾角为720。

煤层基本特征表(表1)

煤层名称

煤种

煤层倾角(度)

煤层厚度(米)

层间距

二1上层

无烟煤

56

2.3

二1层

65

5.8

19

72

3.3

17

1.3.2、煤质:(煤种、硬度、爆炸指数、发火期)

煤质属无烟煤，硬度f=3.5~4，不易自燃。煤尘爆炸指数试验样试验无爆炸危险性。煤层无自然发火倾向。

1.3.3顶底板岩石情况

顶、底板节理比较发育，直接顶为砂质页岩。老顶为粉砂岩。直接底为砂质页岩，老底为中砂岩。

1.3.4、预计水文地质(与老窑及邻近采空区关系)

本煤层及顶底板岩层无含水层，水量以地表水从斜井渗漏为主。1776水平上部为原小煤窑的采空区，应注意地面降水形成洪水灌入井下。f24断层西翼1700水平~1776水平未采动。无采空区。

1.3.5煤层含瓦斯性、煤尘、自然性、地温

1)瓦斯

相对瓦斯涌出量41.22m3/吨，绝对瓦斯涌出量为39.03m3/min.，属于高瓦斯矿井，瓦斯对矿井的生产安全威胁较大，抓好通风与瓦斯管理是本矿井生产所面临的头等大事。

瓦斯实测最大值一览表2

煤层

项目

二3层

孔号

标高

1776

1742

1700

瓦斯含量%

瓦斯成份%

水平瓦斯含量表3

深度

1700水平

1742水平

1776水平

2)煤尘

煤尘爆炸指数小于15%，无爆炸性，但煤尘对人体有害，会导致作业人员患肺病，所以在掘进过程中必须采取有效的防灭尘措施。

3)煤的自燃情况

煤层自燃倾向性为ⅲ类，煤炭为不易自燃煤层。由于煤的变质程度高，含硫低，自燃发火的倾向性弱，一般不易自燃，但需注意人为的外因火灾。

4)地温

煤矿内无高温异常的地区。距1700标高井下温度为18—20℃;矿区深部勘查地温无高温异常现象。

1.4矿井通风方式

本矿通风方式简易采用两翼对角式通风，及主井进风，总回风井回风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风方式给工作面供风。

2、煤与瓦斯突出的地质因素分析

煤(岩)与瓦斯突出的发生是各种自然因素综合影响的结果。这些因素主要有:地应力(地层静压力、地质构造的残余力和矿山压力)、瓦斯含量和瓦斯压力、煤的物理性质决定的。矿井的瓦斯突出主要集中在地质构造带内，突出点发生的位置与地质构造部位有关，比如强烈挤压的褶皱带、扭折带、倾角变化的转折点、断层附近等等，这些地质构造部位应力比较集中，由于采掘工程破坏了原始平衡，导致地质构造残余应力的突然释放，引起煤与瓦斯突出，因此在施工过程中在石门揭煤层地点选择中要避开地质构造带。避免发生煤与瓦斯突出事故。

3、揭煤防突措施工艺流程

揭煤防突措施工艺流程图1

3.1前探钻孔

在石门掘进工作面施工到距煤层法线距离10m之前，为了确切得掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况，设计施工四个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的前探钻孔(沿巷道走向方向)，其中一号孔为取芯孔，采用75型或150型钻机，钻孔施工时应详细记录岩心资料。

3.2前探钻孔同时作为测瓦斯压力孔

煤层瓦斯压力测定，钻孔成孔后必须在30min内进行封孔测压(封孔长度不得少于12.0m)，必须在瓦斯压力值稳定之后(瓦斯压力稳定时间不得少于48小时)可拆表。

3.3前探钻孔同时作为综合指标法预测孔

在取芯时，采集软分层煤样2kg左右，每个孔取一份，送通风实验室，测定煤的瓦斯放散初速度指标(p值)和煤的坚固性系数(f值)。

3.4突出危险性预测

(1)因掘凿断面较大，为了防止误揭煤层，保证预测可靠。在石门工作面掘进至法线距离距煤层3m 处停止掘进，应打4个穿透煤层全厚的钻孔，石门中央布置上、下向各一个，见煤点在石门掘凿断面两侧轮廓线以外2m范围布置2个。

(2)每个钻孔预测两次，既在钻孔进入煤层中部和穿透煤层底板时各1次。

(3)钻孔直径ф50mm，为避免钻孔积水，采用干式钻进，压风排渣。钻机采用75型或150型钻机。

(4)测定钻孔瓦斯涌出初速度qm值，采用抚顺分院研制的多级压差流量计及专用胶囊封孔器。

(5)封孔、测量全过程要求在成孔后2min内完成，封孔后测量室长度为煤层厚度的1/2或煤层厚度相等。

(6)在打钻过程中测得的最大值确定有无危险。

(7)取4个钻孔中测得的最大值确定有无危险。

3.5突出危险临界值

因该煤层处于帷幕注浆控制范围段高内，帷幕注浆后(注浆压力达20mpa)至使岩体原始应力重新分布，对煤层瓦斯的影响有待进一步考证，且该矿区目前尚无明确的研究指标，故按《突出细则》中规定的临界值执行。

综合指标d>;;0.25 k>;;15

单项指标qm>;;4.0 l/min (vr=20~30%)

4、揭煤防突措施

鉴于本矿石门为井田内首次揭穿煤层，且揭煤深度达约300m，且煤层厚度2.3m，为安全起见，本设计根据预测参数而定，如果预测值大于临界值，采用排放钻孔配合深孔松动爆破为主要防突措施。

4.1排放钻孔

(1)既施工排放钻孔，钻孔一次打穿煤层全厚。

(2)钻孔直径75mm，钻孔间距0.6 m×0.6m，在控制范围内均匀布孔，终孔距离平均2m，钻孔数目根据其掘凿断面积19.2m2，钻孔数目49个。

(3)为加快煤层瓦斯排放，可采用松动爆破为辅助措施。

4.2揭煤防突措施

(1)因巷道断面较大，为节约打钻时间，安排2台钻机(75型或150型)同时施工。

(2)为保证施工质量，施工单位必须严格按设计施工，施工过程中，应严格控制见煤深度、钻孔深度，喷孔情况及实际钻孔参数，以确定煤层位置、产状和有无地质构造。并根据实际钻孔参数，重新作图，若控制范围不够或钻孔间距过大，应及时补充钻孔。

(3)建立安全可靠的独立通风系统，在建井初期，矿井尚未构成全风压通风时，在石门揭穿突出煤层的全部作业过程中，与此石门有关的其他工作面都必须停止工作。

(4)从打前探钻孔开始，为防备意外揭开煤层使瓦斯喷出或发生瓦斯突出，必须保证通风机对回风石门工作面不间断供风，(风量不少于500m3/min)打钻时应经常检测瓦斯浓度，若打钻时有喷孔，使风流中瓦斯浓度超限，需停止作业，将所有施工人员撤离工作面，切断工作面范围内除扇风机以外所有电源。

(5)应指定专人加强现场观测，并检查工作面有无异常，如发现异常应立即停止作业，工作面人员撤离至安全地带。

(6)作业人员必须携带本安型矿灯和隔离式自救器。

(7)工作面安装瓦斯遥测仪，1号探头悬挂在迎头5m处，2号探头悬挂在回风流中，报警值为0.8%，断电值为1.5%，断电范围为回风石门掘进工作面除扇风机以外所有电源。

(8)在整个揭煤过程中，必须安排专职瓦斯检查员随时测定瓦斯浓度并做好记录。

4.3瓦斯排放量考察

根据2号探头及回风量所测数据计算瓦斯排放量，以分析瓦斯排放效果。

4.4、措施效果检验

钻孔排放瓦斯充分卸压后，在3m岩柱外向煤层打4个检查孔，检查孔位于排放孔之间，且距排放孔距离不得小于0.5m。

防突措施效果检验的工艺及指标采用钻孔瓦斯涌出初速度法，当检验的指标低于突出危险临界值，防突措施有效。否则，表明煤层突出危险尚未消除，尚需采取补救措施，如补打排放孔或增加排放时间等，直至突出危险完全消失。

5、安全措施

为了减少因措施效果检验失误或其他不可预见的原因而发生的突出所造成的灾害，以及为了减少因瓦斯超限引起的瓦斯爆炸事故，在石门揭煤整个施工阶段都必须认真采取以下安全措施.

6通风

6.1通风

(1)通风采用压入式通风

(2)工作面必须装备经校正的瓦斯自动检测报警断电仪。在井下作业的班(组)长、放炮员及工程技术人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

(3)当风流中瓦斯浓度超过1%时，应停止打眼放炮;瓦斯浓度达到1.5%时，工作面应停止一切工作，全部人员撤至安全地点。

(4)井下工作面工作人员必须佩带隔离式自救器。

6.2远距离震动放炮

(1)在采取防突措施并经效果检验确认无突出危险，经总工程师批准后，可采用远距离震动放炮揭穿煤层。

(2)必须采用煤矿安全炸药和煤矿许用铜脚线电雷管，且不准掺混使用不同厂家生产或不同品种的电雷管。

(3)全断面一次装药，一次放炮，放炮母线采用现石门施工放炮专用电缆，放炮必须采用大功率电容式发爆器(功率一次起爆150发以上)引爆。

(4)必须采用正向爆破，严禁反向爆破。

(5)放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员、班组长、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮”。

(6)炮眼长度及封孔长度必须符合《煤矿安全规程》。

(7)放炮地点必须设在风门以外处，全部工作人员撤出风门以外处，放炮时停止回风石门范围内一切作业，矿井内严禁有任何火源及不防爆的机电设备。

(8)放炮前30s停风，放炮后应立即恢复通风。

(9)处理工作面瞎炮，残炮按《煤矿安全规程》。

(10)在整个揭煤过程中应配备一救护小队在地面值班，以应急救护之用。

(11)在整个揭煤过程中，进入工作面的所有工作人员必须携带隔离式自救器，并严禁穿化纤服装和戴电子表。

(12)井下应设临时避难所，避难所内必须设有压风自救设施和与调度直通的电话。

(13)在整个揭煤过程中，矿方应明确1名领导在现场指挥组织实施。

(14)未尽事宜，按《煤矿安全规程》有关规定执行。

6.3支护

(1)临时支护

过煤段施工时(煤层顶板2m到穿过底板2m处垂直距离)，视煤岩体破碎情况而定。采用锚喷挂网(锚杆长1800m，喷厚100mm混凝土)，或采用u型棚作为临时支护。

(2)永久支护

过煤段施工时，永久支护设计为:。

6.4其它事宜，按《煤矿安全规程》防治煤与瓦斯突出细则执行。

7、延期突出的防治

延期突出尽管少见，但在石门类巷道揭煤时发生延期突出的几率最高，它对安全生产及人身安全威胁很大，为预防延期突出，应采取以下措施:

(1)一般延期突出均发生在炮后30min以内，为此把放炮后矿山救护队进入工作面检查的时间延长到1h。

(2)加强防突措施的现场施工和管理，确保措施的实施效果，消除由于实施上的偏差而带来的突出隐患。

(3)认真执行钻孔爆破设计及现场施工-12-管理，确保爆破效果达到设计要求，并对井壁及时进行支护。

(4)在施工过程中要指定专人对工作面突出预兆进行观察，发现突出预兆，及时指挥人员带上隔离式自救器，并迅速撤离地面。

揭露煤层安全技术措施：石门揭露煤层

一、1820水平运输石门掘进工作面概况

1、巷道名称、位置及相邻关系

副暗斜井1820m水平运输石门井下位于8勘探线以东130m-195m之间，地面相对山坡，对地面建筑及工业广场无影响，东为副暗斜井，西为暗斜井，北为副斜井绞车硐室，南为掘进方向。

2、掘进目的及用途

是为了形成1820m水平的生产系统，满足该水平m17煤层回采时的通风、运输、行人及管线敷设的需要。

3、巷道主要技术特征:

(1)总工程量:240m(据地质资料推算，以实际揭露为准)。

(2)巷道断面特征及参数:采用半圆拱支护，巷道净宽为2600mm，净高为2600mm，坡度: 3‰。该巷走向垂直煤层走向，需穿过22#煤层后再揭穿17#煤层，预计施工至120m位置揭穿22煤层。见附图1《 1750运输石门平面图》。

4、地质构造及水文地质

该区域构造位置处在南盘江复向斜师宗-弥勒断裂带内，受北西-南东方向强烈构造应力影响，使矿区构造复杂化;地层呈单斜构造，岩层走向310-330°、倾角30-40°。水文地质条件为中等类型，矿井涌水量最大为30m3/h。

5、煤层及其顶底板

22煤煤层为薄至中厚煤层，煤层顶底板以泥岩及粉砂岩为主;

6、瓦斯含量

根据1860水平22#煤层实际揭露情况，该煤层瓦斯含量高，相对瓦斯涌出量约20m3/t，矿井属高瓦斯矿井。

二、组织机构与职责

1、1820水平运输石门揭穿22#煤层的组织机构

成立1820水平运输石门揭煤领导小组:

组 长:陈谷财(矿长)

副组长:杨小波(技术负责人)

潘忠财(安全副矿长)

孙德元(机电副矿长)

李建林(通风副矿长)

刘亚林(生产副矿长)

领导小组具体负责揭煤全过程的安全技术工作。

领导小组下设两个分组:

一分组(负责钻探、预测、瓦斯抽排放):

成员:许德方、许有方、王丽平、朱文东、潘晓要、陈江朝、窦石林、潘晓聪、李宝林、余小林、郑永孝、刘祖国、陈建宝、郑华雄

二分组(负责掘进、钎探、揭煤):

施工队成员:潘友先班、袁发安班、沈谷先班

2、具体分工如下:

(1)总指挥负责揭煤全过程指挥、调度以及其它应急方案的处理工作。

(2)技术负责人负责揭煤期间:“一通三防”的日常管理工作，负责煤层突出危险性预测预报、瓦斯日报等审签整理工作。

(3)孙德元同志负责揭煤期间电气设备管理、防爆检查以及停送电管理工作。

(4) 潘忠财同志负责钻探、预测、抽排瓦斯期间通风、瓦斯及现场管理工作。

(5)朱文东同志负责地质资料收集，揭煤前绘制形象进度图并负责每天填绘。

(6)李建林同志负责现场管理，并准确掌握1820水平运输石门揭煤工作的施工进度;协同施工队组织生产、收集小班打探眼以及站岗放炮等执行本措施情况。

(7)刘亚林同志具体负责现场管理、组织生产。

三、煤与瓦斯突出的地质因素分析

煤(岩)与瓦斯突出的发生是各种自然因素综合影响的结果。这些因素主要有:地应力(地层静压力、地质构造的残余力和矿山压力)、瓦斯含量和瓦斯压力、煤的物理性质决定的。矿井的瓦斯突出主要集中在地质构造带内，突出点发生的位置与地质构造部位有关，比如强烈挤压的褶皱带、扭折带、倾角变化的转折点、断层附近等等，这些地质构造部位应力比较集中，由于采掘工程破坏了原始平衡，导致地质构造残余应力的突然释放，引起煤与瓦斯突出，因此在施工过程中在石门揭穿煤层地点选择中要避开地质构造带。避免发生煤与瓦斯突出事故。

四、揭穿煤层的安全技术措施

1、打超前钻孔

(1)在石门掘进工作面施工到距煤层线距离30m之前，为了确切得掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况，设计施工四个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的超前探钻孔(沿巷道走向方向)，(见附图2、3、4)。采用150型钻机打钻，钻孔施工时应详细记录岩心资料。

(2)打超前钻孔的施工工艺

1.1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。钻机移设工作中注意如下安全:

1.2、钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。

1.3、拆、卸、安装钻机大型不件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

1.4 、每次只准接卸一根钻杆。

1.5、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.75%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。

1.6、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。

1.7、施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆钻机，严格按设计参数放线布孔。

1.8、作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪(2台)和自救器。施工作业过程中，将(2台)便携式瓦斯检查仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧，瓦斯浓度达到0.75%，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1%时，必须撤出人员，切断电源，向调度室汇报。待查明超限原因且施钻地点瓦斯浓度降低到0.75%以下时，才准送电开钻。

1.9、开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外反出了后方准开钻，进钻前开空钻试钻5分钟，严禁不试钻就强行钻进。

1.10、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须栓绑好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。

1.11、进钻时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加长压力把。

1.12、上下钻机具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。

1.13、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理，以防止堵塞水沟、轨道。

1.14、进钻中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察瓦斯便携式报警仪，当排出的瓦斯使工作地点附近巷道内瓦斯浓度超过0.75%时，必须立即停止作业，当瓦斯浓度超过1%时，必须切断电源，人员撤离现场。当工作地点附近巷道内瓦斯浓度降到0.75%以下，方可恢复钻进，并要掌握速度慢进。若再次出现顶钻、喷孔，则再次按上述措施执行。

1.15、钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转起往外退，让出将钻屑排完后再进，如果卡钻伴随顶钻、喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理(一般都不得拨出钻杆)，并立即向调度室汇报。

1.16、打钻期间，如发现喷孔、夹钻、排粉不畅、油压上升时，应立即停止作业。同时使钻杆在小范围内反复钻进或退出，防止钻杆被夹死，只有在上述征兆消失后，方可恢复正常钻进。

1.17、一个班工作完毕后应关闭电机、并把起动器手把打到零位。

2、超前钻孔同时作为测瓦斯压力孔

煤层瓦斯压力测定，钻孔成孔后必须在30min内进行封孔测压(封孔长度不得少于12.0m)，必须在瓦斯压力值稳定之后(瓦斯压力稳定时间不得少于48小时)可拆表。

3、突出危险性预测

(1)因掘凿断面较大，为了防止误揭煤层，保证预测可靠。在石门工作面掘进至距离煤层3m 处停止掘进，应打4个穿透煤层全厚的钻孔，石门中央布置上、下向各一个，见煤点在石门掘凿断面两侧轮廓线以外2m范围布置2个。

(2)每个钻孔预测两次，既在钻孔进入煤层中部和穿透煤层底板时各1次。

(3)封孔、测量全过程要求在成孔后2min内完成。

(4)在打钻过程中测得的最大值确定有无危险。

(5)取4个钻孔中测得的最大值确定有无危险。

4、揭煤防突措施

鉴于根据1860水平实际揭露22#煤层的瓦斯含量高，且揭煤深度低于1860水平40米m，且煤层厚度约3m，为安全起见，本设计根据预测参数而定，如果预测值大于临界值，采用预抽放钻孔瓦斯或深孔松动爆破为主要防突措施。

4.1排放钻孔

(1)既施工排放钻孔，钻孔一次打穿煤层全厚。

(2)钻孔直径75mm，钻孔间距0.6 m×0.6m，在控制范围内均匀布孔，终孔距离平均2m，钻孔数目根据其掘凿断面积5.9m2，钻孔数目可布置16个。

(3)为加快煤层瓦斯排放，可采用松动爆破为辅助措施。

4.2揭煤防突措施

(1)为保证施工质量，施工单位必须严格按设计施工，施工过程中，应严格控制见煤深度、钻孔深度，喷孔情况及实际钻孔参数，以确定煤层位置、产状和有无地质构造。并根据实际钻孔参数，重新作图，若控制范围不够或钻孔间距过大，应及时补充钻孔。

(2)建立安全可靠的独立通风系统，在石门揭穿煤层时的作业过程中，与此石门有关的其他工作面都必须停止工作。

(3)从打超前钻孔开始，为防备意外揭开煤层使瓦斯喷出或发生瓦斯突出，必须保证通风机对工作面不间断供风，(风量不少于400m3/min)打钻时应经常检测瓦斯浓度，若打钻时有喷孔，使风流中瓦斯浓度超限，需停止作业，将所有施工人员撤离工作面，切断工作面范围内所有电源。

(4)应指定专人加强现场观测，并检查工作面有无异常，如发现异常应立即停止作业，工作面人员撤离至安全地带。

(5)作业人员必须携带本安型矿灯和自救器。

(6)工作面安装瓦斯传感器，1号探头悬挂在迎头5m处，2号探头悬挂在回风流中，报警值为0.1%，断电值为1.5%，断电范围为石门掘进工作面所有电源。

(7)在整个揭煤过程中，必须安排专职瓦斯检查员随时测定瓦斯浓度并做好记录。

4.3瓦斯排放量考察

根据2号探头及回风量所测数据计算瓦斯排放量，以分析瓦斯排放效果。

5、通风

(1)通风采用压入式通风

(2)工作面必须安装2个瓦斯传感器。在井下作业的班(组)长、放炮员及工程技术人员和其它作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

(3)当风流中瓦斯浓度超过1%时，应停止打眼;瓦斯浓度达到1.5%时，工作面应停止一切工作，全部人员撤至安全地点。

(4)井下工作面工作人员必须佩带隔离式自救器。

6、若需要远距离震动放炮时，必须按以下进行操作

(1)在经本煤层预抽后，确认无突出危险时，经矿长、技术负责人批准后，方可采用远距离震动放炮揭穿煤层。

(2)必须采用煤矿许用的3#矿用硝铵炸药，瞬发电雷管 ，且不准掺混使用不同厂家生产或不同品种的电雷管。

(3)全断面一次装药，一次放炮，放炮母线采用现石门施工放炮专用电缆，放炮必须采用大功率电容式发爆器引爆。

(4)必须采用正向爆破，严禁反向爆破。

(5)放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员、班组长、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮”。

(6)炮眼长度及封孔长度必须符合作业规程规定。

(7)放炮地点必须设在地面，全部工作人员撤出地面，放炮时停止井下一切作业，矿井内严禁有任何火源及不防爆的机电设备。

(8)放炮前30s停风，放炮后应立即恢复通风。

(9)在整个揭煤过程中应配备兼职救护队在地面值班，以应急救护之用。

(10)在整个揭煤过程中，明确1名领导在现场指挥组织实施。

7、避灾线路

若施工中发生停风、遇突水、发火、煤与瓦斯突出、爆炸等异常事故时，所有人员按附图5所示的避灾路线图撤离事故地点:

工作面-副暗斜井-1860水平运输石门-1860水平车场-副斜井-地面

8、未尽事宜，按《金鑫煤矿副暗斜井1820水平运输石门掘进作业规程》有关规定执行。

9、揭煤前，施工队必须组织全体职工学习本措施，且进行防突知识培训并考试，考试合格者才安排上岗。

师宗县金鑫煤矿

____年5月30日

揭露煤层安全技术措施：井筒掘井揭露煤层

一、工程概况:

主斜井井筒工程，井筒坡度井筒坡度18°，一水平井底标高 600m，井筒斜长632m，二水平(最终水平)井底标高 400m，井筒斜长1277m;采用半圆拱形断面布置，表土层段及伸入基岩5m段采用混凝土浇筑支护，支护厚度400mm，基岩段采用锚网喷浆支护，支护厚度100m。根据地质资料观察，其中巷道掘井时要经过:表土风化段、基岩段和串煤层段。根据地质情况和井筒探放水资料，主井在斜距215处会揭露4#煤层，为了提前预防煤层中的有害气体的危害，制定井筒施工揭露煤层安全技术措施如下:

二、揭煤方法:

1、巷道掘至距煤层法线距离5m，打探钻测定瓦斯压力，对煤层瓦斯压力进行测试，测试瓦斯压力在0.74mp以下。

2、巷道距4#、5#煤层法线距离5m，在采取措施有效的前提下， 迎头再往前掘进3.5m时(即巷道工作面距煤层的法线距离为1.5m时)必须停头，采取远距离撤人放炮揭开4#、5#煤层。

3、在掘进过程中执行先探后掘措施，每个循环在打炮眼前用3m长的钎子在迎头中线位置按水平角、沿巷道方位施工探眼，以便准确确定煤层层位和控制保护岩柱厚度。若探眼探见煤，由班组长负责及时向矿调度室汇报。

4、当迎头工作面掘至距4#、5#煤层法线距离5m时，采取防突措施效果检验按远距离放炮，且每个爆破掘进循环前必须严格防突措施效果检验，只有当措施效果检验最大钻屑量sma*<6kg/m， k1值<0.5ml/gmin1/2时，方可采用远距离放炮揭开4#、5#煤层，否则必须停止往前掘进，采取措施排放瓦斯，直至措施效果检验有效，方可掘进。

5、巷道掘进距煤层法线1.5米时，全断面一次爆破掘开4#或5#煤层，并最后一炮必须将井下所有人员全部撤出地面，在井口站岗警戒，同时在各斜井井口外放炮揭开4#或#煤层。

6、严格按照炮眼布置、装药结构示意图及爆破说明进行作业，揭露煤层时必须使用煤矿许用乳胶炸药和经过电阻测试，导通检查合格后的瞬发雷管;并且必须一次起爆。

7、装药时，所有钻孔、措施孔，效果检验孔等非爆破眼孔都要用黄泥充填，充填长度不小于爆破眼孔深度的1.5倍。

8、当工作面的瓦斯浓度≥1.0%或回风流中的瓦斯浓度≥0.8%时，严禁放炮。

三、防治煤与瓦斯突出措施

1、在工作面施工抽放钻孔预抽煤层瓦斯，抽放钻孔必须控制到巷道轮廓线8m外，并穿透煤层。

2、抽放钻孔打完后，必须立即接管抽放瓦斯，并保证抽放效果。

3、现场实测后经计算，煤体瓦斯原始含量已降至8m3/t以下。

4、为防止误揭煤层，现场测量时必须准确，并严格控制好准掘长度，严禁超掘。

5、只允许一次装药、一次放炮。严禁使用无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥封孔。

四、安全防护措施

1、进入井下的所有人员，必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

2、施工人员入井前必须认真学习本安全技术措施，掌握相应的技术知识后才可入井作业。

3、通风系统和通风设施必须独立可靠，揭煤前带班领导、瓦检员和班组长必须认真切实检查通风系统，有问题先处理好，确保通风系统安全、稳定、可靠。

3、揭煤前及揭煤期间，机电人员负责对瓦斯电闭锁和风电闭锁检查维护，确保“两闭锁”灵敏可靠。

4、保证监控系统正常有效使用，按照规定安装悬挂好瓦斯传感器，加强监控室观察和管理，时时注意气体情况，有异常第一时间通知井下施工人员撤人。

5、揭煤前，认真检查各种信号和通信设施，保证与矿调室的正常联络，此项工作由调度室和机电负责落实。

6、施工中工作面若发生火灾、瓦斯煤尘事故及发现有煤与瓦斯突出危险情况下，按下列路线撤离至地面:施工人员由工作面→斜井井筒→地面。(见附图)

7、当工作面出现有:出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸开裂声等。出现掉碴、煤岩削落、片帮、底鼓、钻孔变形、装药不进、打眼时卡钻、顶钻、瓦斯涌出忽大忽小等。这就是瓦斯突出预兆，所有施工人员必须熟悉并掌握突出预兆，一旦发现突出预兆或其他险情时，所有人员应按避灾路线撤到安全地点。由班长和瓦检员及时向矿调汇报详细情况。

8、揭煤前及揭煤期间，杜绝电器设备失爆。机电部门要提前检查和维护。

9、严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度。

10、加强顶板管理，严格按《质量标准和作业规程》的要求对巷道进行支护，支护质量必须达到合格。

11、严格执行敲帮问顶制度，施工前及施工过程中必须及时将活矸、悬矸及时敲掉找净，防止掉矸(煤)伤人。

12、爆破管理必须仔细，三个井口有个井口揭露煤层爆破时，必须通知其它井口和井下人员必须撤离，并设置警戒。

13、起爆前必须停止井下的动力电源。

14、撤到警戒点的人员在放炮期间，必须原地待命，严禁任意乱走动，以便矿调度及时准确掌握情况，得到准确通知后方可入井作业。

15、炮后至少30分钟，由监控室通过监控终端观察，确认工作面风流中瓦斯浓度小于0.8%时，矿调度室方可通知瓦检员和班长沿途检查回风流中和工作面的瓦斯浓度及顶板的支护情况，只有当瓦斯浓度小于0.8%并确认安全后解除警戒，恢复作业。

16、严格执行洒水降尘，杜绝煤尘飞扬，距迎头20米处设喷雾装置。

17、揭煤放炮前，巷道永久支护必须紧跟工作面，并加强揭煤地点20m范围内的巷道支护，确保支护安全可靠。

24、处理拒爆、残爆时，必须在带班领导和班长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

25、其它严格执行《作业规程》及该巷道相关安全技术措施，贯彻本措施时一并贯彻。

五、安全组织措施

1、为安全顺利揭开4#或5#煤层，项目部成立“煤层揭煤领导小组”:

组 长:纪进良

副组长:李志祥 高彬 马宗耀 秦国文 魏文学 吴振宇

职责范围:

纪进良(项目经理):总指挥，负责揭煤工作的全面领导。

李志祥(项目总工)负责揭煤工作的技术。

秦国文(生产副经理):负责组织、协调揭煤过程中的人力、物力。

马宗耀(安全副经理):负责揭煤期间的安全管理工作。

魏文学(机电副经理):负责组织对机电设备方面的管理及停、送电。

高彬(调度室主任):负责揭煤期间的调度工作，并协助秦国文解决生产中出现的问题。

吴振宇(安全组长):负责监督措施在现场的落实兑现，制止违章作业、违章指挥，负责安排人员监督搜索撤人、警戒及抽放孔、措施效检孔施工质量。

刘祖国(通风组长):负责组织一通三防方面的管理。负责组织通风设施构筑和检查，确保完好可靠，以及防突效果检验。

李柏林(后勤):负责揭煤期间所有材料供应。

2、部门职责

1)通风组管理人员跟班，做好气体检测，通风与揭煤时进行效果检验，必须认真检查和维修通风设施，保证通风设施的完好，并向矿调汇报。

2)、后勤准备好揭煤材料，如放炮母线、胶质线、炮棍、吹眼管、炮泥、水炮泥等。

3)、揭煤前，机电组派电工和防爆检查员对揭煤地点、回风系统及全井的所有电器设备检查，杜绝失爆，并向矿调度室如实汇报情况。

4)、安全组负责监督搜索撤人工作，警戒人员设好警戒，严禁任何人员进入警戒区域。

5)、调度室必须作好揭煤期间所有工作汇报的专门记录。

6)、各单位认真落实好各自范围内的工作，确保安全揭煤。

四川煤矿基本建设工程公司

木垒县阿吾孜苏煤矿项目部

二0一二年十二月十日

揭露煤层安全技术措施：揭露煤层贯通老空专项

为确保矿井采掘工作面揭露煤层及贯通老空、老巷的贯通安全，根据《煤矿安全规程》第108条、第199-208条的规定，结合矿井现场实际，特制定石门揭露煤层及贯通老空、老巷时的专项安全技术措施:

石门掘进揭露煤层时的专项安全技术措施

一、打眼。

1、在石门掘进中，以钻眼爆破揭穿煤层时，在距所揭穿煤层间距(垂距)20米时，应打探眼掘进，边探边掘、先探后掘、不探不掘。

2、探眼每循环打三个。反向石门探眼打在本巷道底板0.5米处的中心位置(其中左右各一个);正向石门探眼打在本巷道顶部的中心位置(其中左右各一个)。

3、探眼深5米，掘进装药炮眼的长度1.5米，即安全隔离岩柱的有效垂距不少于3米，探眼当班使用后用炮泥填实，严禁将探眼当炮眼使用。

4、掘进炮眼数量按掘进作业规程炮眼布置“三视图”的炮眼数量增加三分之一。

5、当探眼打到煤层时，应停止掘进，在瓦斯等有害气体不超限时，增加探眼。同时，应加强通风工作和支护工作，并作好揭煤前准备工作。

二、通风。

1、局部通风机的安装必须符合《煤矿安全规程》第128条、129条中的规定。

1)局部通风机必须由指定人员负责管理，保持正常运转。

2)压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吹入风量，局部通风机安装地点到回风间的巷道中的最低风速，必须符合《煤矿安全规程》第101条中的有关规定。

3)必须采用抗静电阻燃风筒，风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，必须符合掘进《作业规程》中的相关规定。

4)掘进工作面的局部通风机，可采用装有漏电保护装置的供电线路供电，采煤工作面与掘进工作面分开供电。

5)掘进工作面局部通风机采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电，每天必须有专人检查，保证局部通风机可靠运转。

6)严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向一个掘进工作面供风，不得使用一台局部通风机同时向2个作业掘进工作面供风。使用局部通风机供风的地点，必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内部非本质安全型电气设备的电源。

7)局部通风机的通风掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

2、瓦斯检查员对通风机的运转、风筒的吊拉延伸负责，施工班组必须主动协助管理，使掘进工作面的全过程都必须处于稳定的通风状态。

3、因放炮、支护、运输的原因影响通风时，必须立即停止其它工作，首先恢复工作面正常通风，严禁无风、微风作业。

4、掘进工作面迎头探到煤层时，迎头必须加强支护并停止掘进，通风必须及时跟到迎头，并保证足够的风量，风筒出风口距工作迎头不得大于5米。

5、只有在通风正常，工作面瓦斯浓度在1%以下时，二氧化碳不超过0.5%、有害气体不超过《煤矿安全规程》的相关规定时，才能按操作规程作业。

6、测风员在石门揭煤的全过程中，必须及时测风、调风，确保工作面有足够风量，严禁通风机喝循环风。

7、为确保有足够的的风量，必须保证设施齐全，系统稳定完善、可靠。

8、揭煤后应加强系统设施的的检查，消灭瓦斯及有毒有害气体的超限和积存，确保全矿井通风稳定、可靠。

三、支护。

1、石门揭煤的巷道支护，必须严格加强管理，及时支护，并保证支护质量符合作业规程中规定的工程质量要求。

2、各班组工作前必须进行敲邦问顶、找净处理完危岩活石后，方可进行工作。

3、放炮前对工作面10米范围的支护必须进行加固，放炮崩倒的支护必须及时恢复、架牢。

4、工作面必须有足够的临时支柱，工作时必须及时使用前探支护，严禁空顶作业。

四、瓦斯管理。

1、石门掘进揭煤的迎头，必须严格执行先检查、后作业的规定，瓦斯检查员、放炮员、技术员，必须跟头跟班作业，并严格执行瓦斯管理制度。

2、当石门探眼探到煤层后，必须切实加强瓦斯检查，注意瓦斯变化，当瓦斯超限或有异常情况，有害气体超限、温度升高时，应及时撤人汇报，采取措施，进行处理。

五、机电设备管理。

1、电工对石门掘进所使用的电器设备必须严格检查，电器设备必须符合，煤矿安全规程》的规定，杜绝电器失爆现象。

2、所有电器设备使用的管、缆、线，都必须按规定分别吊挂整齐，不能有任何破损、漏电等现象。

3、加强“三大保护”检查，确保安全用电，消来一切隐患，凡是不完好、不防爆的电器设备，严禁入井使用。

4、当用放炮揭穿煤层时，负责对回风系统的电器设备进行断电闭锁工作。

5、恢复工作前，对设备的完好情况进行检查，发现问题必须及时更换和处理。

六、放炮。

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。

3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”(一响撒人、二响爆破、三响解除)、“三保险”(拉线、设置警标、吹哨)和 "三人连锁"制度。

4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒廷期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒廷期电雷管最后一段的廷期时间不得超过130ms。

6、掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好，支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备 以及掘进机械等导电体相接触。

11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于 0.6m时，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g; b、炮眼必须封满炮泥; c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破; d、检查并加固爆破地点附近支架; e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过lm时，封泥长度不得小于0.5m。

13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

(1)、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。

(2)、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(3)、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面l/3以上。

(4)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

(5)掘进工作面风量不足。:

14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求:

a、爆破母线必须符合标准。

b、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

c、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

d、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方。并应保持 0.3m以上的距离。

e、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨遣、金属管、金属网、水或大地当作回路。

f、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

g、爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离采用远距离放炮，有拐弯的巷道，启爆地点与爆破地点的实际距离不少于200米的进风流中的安全地点;延伸巷(无拐弯)的放炮距离为300米的进风流中并安全的地点(设有挡板)。

19、发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 -

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

26、启爆后(炮烟必须散尽)才能由瓦斯检查员、放炮员、当班负责人，由外向里逐步缓慢深入检查通风、瓦斯顶板及爆破效果，待一切正常，无任何不安全隐患后，才能由电工复电，撤除警戒，恢复作业。

七、其它。

1、本矿安全、生产矿长或分管领导必须领导和指挥石门钻爆揭煤工作，对电工、测风员、通风工、放炮员、瓦斯检查员等要害工种和相关人员加强领导和管理，并协调好各方面的工作。

2、各工种作业人员必须落实责任、明确任务，及时解决安全与生产上所需要的人力和物力，切实预防和搞好本矿石门钻爆揭煤安全工作。

掘进预透老空、老巷时的专项安全技术措施

工作面如遇过老空(老巷)时，首先应停止工作，撤出人员，由瓦检员检查瓦斯浓度，如瓦斯超限，又是独头工作面时，应安装局扇排放瓦斯，严格按排放瓦斯安全措施进行排放，当瓦斯浓度降到1%以下后，对老空(老巷)进行密闭，密闭墙厚度不低于1米，应用水泥石粉填缝，做到密闭牢固不漏风，对工作面重新作开切眼，按规定留设保安煤柱恢复生产。

预防冒顶、片帮的安全措施:

1、加强矿井地质工作，掌握采煤工作面顶板岩性的变化规律，以便针对性地采取预防措施。

2、加强顶板管理“三勤”工作，对顶板做到勤检查、敲帮问顶、勤碴，对破碎来压的悬顶(伪顶)，伞檐都要及时用钢钎撬下来，勤支护，对顶板按规定进行支护，加强支柱质量，支柱直经和草鞋板规格符合要求，严禁空顶作业，严禁靠“和尚顶”。

3、坚持正规循环作业，缩短顶板的悬露时间，改善顶板状况。

4、加强工程质量管理，严格执行质量标准。严禁空顶作业严禁要浮煤、浮矸上架设支架，所有支架都必须牢固，找准迎山角度，保证初撑力。缺柱、倒柱及时补齐，损坏的要及时更换炮眼布置及装药量、一次放炮范围等必须按作业规程操作。

5、工作面上、下出口加强特殊支护;靠煤壁根据需要架设贴帮柱或临时支柱。

6、坚持执行必要的制度，如敲帮问顶制、岗位责任制、质量验收制、交接班制、顶板分析制等。

7、加强安全教育，增强职工安全意识;严格执行各项管理制度;掌握冒顶发生的预兆，提高警惕性，一旦出现预兆，及时采取应急措施;不断提高安全操作技能，严禁违章指挥、违章作业。

8、如遇过断层或破碎带时应加密支护，架木垛或留设小煤柱磴过破碎带。

9、落煤后，工作面煤壁应采直采齐，及时支护并打好贴帮支柱，使新暴露出来的顶板及时支护，减少顶板对煤壁的压力。

10、煤质松软时，顶板破碎时，除打贴帮柱外，还应在煤壁与贴帮柱间加横撑或木板。控顶距不得小于3.5m。

11、片帮严重的地方，如截煤或放炮后煤壁上方已经发现垮落，则应在贴帮柱上加托梁。

12、合理布置炮眼，掌握好角度、数量。炮眼装药量也要控制。

贯通巷道时必须遵守下列规定:

(1)按《煤矿安全规程》规定要求，掘进巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业。

(2)贯通时，必须有专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

(3)掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘进工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进工作面方可爆破。

(4)每次爆破前，必须有专人警戒。警戒人员必须责任心强，尽职尽责，严格把关。在爆破没有解除前，不准任何人通过放炮预透地点从事其他工作;不准警戒人员脱岗离岗。待爆破完毕接到撤离通知后，方可解除警戒，恢复正常工作。

(5)接近贯通时，一定要加强贯通前后巷道的支护工作，放炮前先对巷道进行支护加固，防止顶板冒落出现事故。对需要撤离的管线及其他设备，要先行撤离。不需撤离的要采取保护掩盖措施，确保设备不受损坏

(6)贯通作业职工必须熟悉该贯通地点的位置，做到心中有数。

(7)通风系统调整后，要进行实地测风，以检验通风效果是否合理，进一步改善通风条件，达到规程规定要求。

(8)掘进迎头放炮时，注意观察迎头地质情况。测量人员和现场作业人员要随时掌握预透作业点的间距，防止放炮时出现意外，造成事故。

以上措施未尽事宜，按照《煤矿安全规程》规定执行，并及时进行修改补充。